[发明专利]一种玻璃生产制造用智能贴膜机

说明书

本发明涉及一种玻璃生产制造用智能贴膜机，包括底板、贴附装置和玻璃夹具,所述的底板上端左侧安装有贴附装置，底板上端右侧安装有玻璃夹具，玻璃夹具位于贴附装置右侧。本发明可以解决现有玻璃板进行贴膜时，防爆膜定位效果差、固定不方便，在进行贴合时容易产生较大的偏差，影响玻璃板的使用效果，而且玻璃板表面的清理效果差，玻璃板表面容易残留灰尘、废屑等颗粒物质，导致贴膜后易产生凸点等现象，影响玻璃板的整体质量等难题，具有贴附效果、贴附质量高等优点。

技术领域

本发明涉及薄膜贴附设备领域，特别涉及一种玻璃生产制造用智能贴膜机。

背景技术

防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸，防爆膜在压力容器中应用极广。玻璃板表面贴附防爆膜主要是缓解外部冲击力，充分利用粘胶层和金属镀层提高玻璃刚性，将冲击力在表面分解，即使玻璃板破碎，防爆膜中金属材料会产生拉伸力与粘胶层的胶质共同作用牵拉住玻璃碎片，防止飞溅，有效保护人身及财产安全。

目前，现有的玻璃板在进行贴附防爆膜时，通常存现一下缺陷：1、在对玻璃板表面进行贴膜时，防爆膜定位效果差、固定不方便，在进行贴合时容易产生较大的偏差，影响玻璃板的使用效果；2、玻璃板表面的清理效果差，玻璃板表面容易残留灰尘、废屑等颗粒物质，导致贴膜后易产生凸点等现象，影响玻璃板的整体质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有玻璃板进行贴膜时，防爆膜定位效果差、固定不方便，在进行贴合时容易产生较大的偏差，影响玻璃板的使用效果，而且玻璃板表面的清理效果差，玻璃板表面容易残留灰尘、废屑等颗粒物质，导致贴膜后易产生凸点等现象，影响玻璃板的整体质量等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃生产制造用智能贴膜机，包括底板、贴附装置和玻璃夹具,所述的底板上端左侧安装有贴附装置，底板上端右侧安装有玻璃夹具，玻璃夹具位于贴附装置右侧。

所述的贴附装置包括固定机构、滑槽架、安装架、放膜辊、撕膜辊、贴附机构和清洁机构，所述的固定机构安装在底板上端左侧，底板上端中部对称安装有滑槽架，滑槽架内部通过滑动配合的方式安装有安装架，安装架呈U型结构，安装架内部上端左侧通过轴承安装有放膜辊，安装架内部下端左侧通过轴承安装有贴附机构，安装架内部中部通过轴承安装有撕膜辊，安装架内部右侧安装有清洁机构，具体工作时，撕膜辊将防爆膜表面粘附的薄膜撕除，贴附机构将防爆膜贴附在玻璃板表面，清洁机构可以对玻璃板表面进行清洁处理。

所述的贴附机构包括贴膜辊、滑动槽、滑动板、伸缩弹簧、驱动电机、轴承套管和吸气管，所述的安装架上对称设置有矩形槽，矩形槽内部对称设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上端与安装架之间安装有伸缩弹簧，滑动板之间通过轴承安装有贴膜辊，位于安装架前端的滑动板上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过滑动板与贴膜辊连接，位于安装架后端的滑动板与贴膜辊之间安装有轴承套管，轴承套管后端设置有与贴膜辊连通的吸气管，具体工作时，吸气管与外部的吸气泵连通，贴膜辊内部处于负压状态，防爆膜外表面紧贴在贴膜辊外侧，驱动电机带动贴膜辊将防爆膜贴附在玻璃板表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁机构包括转动杆、转动板、把手、伸缩杆、压缩弹簧、清洁架和支撑架，所述的转动杆安装在安装架右侧，转动杆上通过轴承安装有转动板，转动板外侧与转动杆连接处设置有复位扭簧，转动板中部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆，伸缩杆下端安装有清洁架，伸缩杆上设置有压缩弹簧，转动板右侧下端对称安装有支撑架，转动板右端安装有把手，具体工作时，通过人工的方式按压把手，把手通过转动杆带动转动板与底板平齐，然后通过把手带动清洁架运动，清洁架可以对玻璃板表面进行清洁。