[发明专利]冲压设备多连杆冲压机构

说明书

本发明公开一种冲压设备多连杆冲压机构，其包括安装于机座上的冲压主轴及偏心轴模组，该偏心轴模组和冲压主轴之间还连接有多连杆模组，该多连杆模组包括连动翘座及铰接于连动翘座下端中部并呈竖直状态分布的连杆，连杆下端与冲压主轴上端铰接，连动翘座前端与偏心轴模组下端铰接，连动翘座后端与机座铰接，以致偏心轴模组驱使连动翘座上下摆动，而连动翘座在上下摆动过程中配合连杆驱使该冲压主轴在竖直方向做往复运行。本发明增设了多连杆模组，使偏心轴模组与冲压主轴之间的行程变远了，以致能够驱使冲压主轴在竖直方向做稳定的往复运行，且冲压主轴不会出现偏移现象，可达到省力省电的效果，同时也不会造成冲压主轴出现磨损现象。

技术领域：

本发明涉及冲压设备技术领域，特指一种冲压设备多连杆冲压机构。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

冲压设备是冲压加工必不可少的工具，现有技术中的冲压设备都是采用偏心轴模组直接连接冲压主轴，即该偏心轴模组直接驱动该冲压主轴进行升降往返移动，从而达到提高冲压动力的目的。但是由于偏心轴模组直接驱动该冲压主轴进行升降往返移动，其行程短，且该冲压主轴存在易出现晃动而出现磨损现象，该冲压主轴进行升降往返移动可能会出现偏移现象，导致影响冲压质量。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冲压设备多连杆冲压机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该冲压设备多连杆冲压机构包括安装于机座上的冲压主轴以及用于驱动该冲压主轴上下滑动的偏心轴模组，所述偏心轴模组和冲压主轴之间还连接有多连杆模组，该多连杆模组包括有连动翘座以及铰接于该连动翘座下端中部并呈竖直状态分布的连杆，该连杆下端与所述冲压主轴上端铰接，该连动翘座前端与所述偏心轴模组下端铰接，该连动翘座后端与所述机座铰接，以致该偏心轴模组驱使连动翘座上下摆动，而该连动翘座在上下摆动过程中配合连杆驱使该冲压主轴在竖直方向做往复运行。

进一步而言，上述技术方案中，所述偏心轴模组包括有以可旋转方式安装于该机座上的偏心轴以及套设于该偏心轴上并呈竖直状态分布的曲柄，该曲柄下端与所述连动翘座前端铰接。

进一步而言，上述技术方案中，所述曲柄上端具有圆孔；所述偏心轴上具有偏心凸部，该偏心凸部置于该圆孔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述连动翘座包括有第一连动翘板和第二连动翘板以及设置于该第一连动翘板和第二连动翘板之间并可旋转的第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴，该第一连动翘板和第二连动翘板之间形成有间隔，该第一铰接轴与所述曲柄下端连接，该第二铰接轴与所述连杆上端连接，该第三铰接轴与所述机座连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴两端均设置有轴承，该轴承固定于该第一连动翘板和第二连动翘板中。

进一步而言，上述技术方案中，所述曲柄包括有通过螺丝锁定在一起的上环座和曲柄主体，该上环座下端成型有第一半圆形槽，该曲柄主体上端成型有第二半圆形槽，该第二半圆形槽与第一半圆形槽对接形成所述圆孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述冲压主轴包括有主轴轴芯以及固定于该主轴轴芯外围的主轴轴座，该主轴轴座穿设于所述机座中设置的轴孔中，该主轴轴芯上端与所述连杆下端铰接。

进一步而言，上述技术方案中，所述冲压主轴下端固定有冲压连接板，该冲压连接板后端设置有若干导向杆，该导向杆穿入所述机座中设置的导向孔中。