[发明专利]一种精炼炉吹氩系统

说明书

本发明涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种精炼炉吹氩系统和精炼方法，解决现有技术中存在的NK‑AP法搅拌和除杂效果不佳的缺点，一种精炼炉吹氩系统，包括炉盖、气体连通管和粉末喷吹枪，炉盖上连通有排气管和料斗，气体连通管和粉末喷吹枪均贯穿炉盖并与其固定连接，气体连通管的下端连通有吹盘，且吹盘的下侧开设有吹孔，连通管的上端固定连接有气体喷管，且气体喷管的另一端连通有氩气支管和氮气支管，氩气支管和氮气支管的上部均安装有调节阀，粉末喷吹枪的上端固定连接有粉末喷吹管，在精炼炉的吹氩系统中，采用气体连通管和吹盘的组合结构代替了NK‑AP法中使用的喷枪，氩气经多点喷出，搅拌和除杂效果更均匀。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种精炼炉吹氩系统和精炼方法。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程，主要生产设备有RH精炼炉和LF精炼炉，LF为钢包精炼炉，主要用于钢水的脱硫和升温，传统工艺中，LF精炼炉底部采用透气砖吹氩，可使钢包中的钢液产生环流，用控制气体流量的方法来控制钢液的搅拌强度，使钢液的成分和温度迅速地趋于均匀，而且搅拌的钢液增加了钢中非金属夹杂碰撞长大的机会，上浮的氩气泡不仅能够吸收钢中的气体，促进了氢和氮的排出，还会粘附悬浮于钢液中的夹杂，把这些粘附的夹杂带至钢液表面被渣层所吸收。

1981年日本NKK福山制铁所开发了NK-AP法，采用气体喷枪代替透气砖进行气体搅拌和粉体喷吹，但此种方法在气体搅拌时，气体经喷枪下端吹出，对钢液作用不均匀，搅拌和除杂效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的NK-AP法搅拌和除杂效果不佳的缺点，而提出的一种精炼炉吹氩系统和精炼方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种精炼炉吹氩系统和精炼方法，包括安装在精炼炉的炉盖上的气体连通管和粉末喷吹枪，以及连通在精炼炉的炉盖上的排气管和料斗，所述气体连通管的出气端伸入钢包腔内并连通有吹盘，所述气体连通管的出气端连通有吹盘，且吹盘的下侧开设有吹孔，所述连通管的进气端固定连接有气体喷管，且气体喷管的另一端连通有氩气支管和氮气支管，所述氩气支管和氮气支管的上部均安装有调节阀，所述粉末喷吹枪的出气端伸入钢包腔内，所述粉末喷吹枪的进气端通过粉末喷吹管连通有喷粉罐。

优选的，所述气体连通管的中轴线与炉盖的中心线平行，所述粉末喷吹枪的中心线与炉盖的中心线的夹角为15°～25°。

优选的，所述气体喷管的上部安装有压力计和流量计。

优选的，所述吹孔的内部镶嵌有吹嘴。

优选的，所述吹盘包括外环和环状的连通部，外环与连通部相互连通。

优选的，所述吹盘包括外环和条状的连通部，外环与连通部相互连通。

一种精炼炉精炼方法，包括以下步骤：

S1、吊车将钢包吊到LF旋转台车上，人工接通Ar气管线，进行吹氩和测温取样；

S2、将钢包运行至精炼工位，对旋转平台进行定位，下降炉盖，加入造渣剂，将电机降下，开始通电加热，在加热过程中进行吹氩搅拌；

S3、达到热平衡后，停止通电，提起电机，同时进行吹氩搅拌；

S4、取样分析，通过计算机数字模型计算出合金料的种类和数量；

S5、加入合金料，继续加热，测温取样；

S6、经粉末喷吹管喷吹脱硫剂，并在此过程中吹氩；

S7、炉盖升起，钢包旋转至吊包工位，断开吹氩管路，吊车将钢包吊走，一个冶炼周期完成。