[发明专利]一种多刃金刚石磨粒的制备方法

权利要求书

1.一种多刃金刚石磨粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将金刚石微粉放置于氯化亚锡和盐酸的混合溶液中，在温度为35~40℃的条件下搅拌10~15min，得表面敏化的金刚石微粉；

步骤二、取步骤一中处理好的金刚石微粉用纯水清洗2~3次，然后放置于氯化钯和盐酸的混合溶液中，在温度为35~40℃的条件下搅拌10~15min，得到活化的金刚石微粉；

步骤三、将步骤二中处理好的金刚石微粉用纯水清洗6~10次，然后放置于温度为75~85℃的镀液中进行搅拌，搅拌速度为80~150r/min，直至镀覆反应结束，得到表面镀覆的金刚石微粉；

镀液包括质量体积比为30~35g/L的硫酸镍、质量体积比为40~45g/L的次亚磷酸钠、质量体积比为15~20g/L的硼酸、质量体积比为13~15g/L的柠檬酸、质量体积比为10~15g/L的乳酸、质量体积比为1~2mg/L的硫脲、质量体积比为30~50mg/L的碘酸钾及质量体积比为0.2~0.3g/L的十二烷基苯磺酸钠；

镀覆反应的过程中逐渐向镀液中加入质量体积比为150~200g/L的次亚磷酸钠和质量体积比为100~150g/L的硫酸镍，镀覆后金刚石微粉增重35~55%；

步骤四、将步骤三中处理好的金刚石微粉用纯水清洗干净，干燥后进行900~1000℃的高温快速处理，烧结时间为5~10min，取出后迅速降温；

步骤五、取步骤四中处理后金刚石微粉进行高温处理，在温度为500~650℃的条件下保温处理4~9h，冷却至室温后，待用；

步骤六、依次采用盐酸和高氯酸对步骤五处理后的金刚石微粉进行除杂，其中，盐酸的处理温度为45~65℃，高氯酸的处理温度为220~280℃，然后再使用纯水清洗4~7次，干燥后得到多刃金刚石磨粒。

2.根据权利要求1所述的一种多刃金刚石磨粒的制备方法，其特征在于：步骤一中金刚石微粉粒度中值为D50，单位为微米，m为金刚石微粉的重量，单位为克，混合溶液体积与金刚石微粉颗粒总表面积因子之比为：8~12ml：（m*D50/8）。

3.根据权利要求1所述的一种多刃金刚石磨粒的制备方法，其特征在于：步骤一中氯化亚锡与混合溶液的质量体积比为10~15g/L，盐酸的体积分数为5~15%。

4.根据权利要求1所述的一种多刃金刚石磨粒的制备方法，其特征在于：步骤二中金刚石微粉粒度中值为D50，单位为微米，m为金刚石重量，单位为克，混合溶液体积与金刚石微粉颗粒总表面积因子之比为5~10ml：（m*D50/8）。

5.根据权利要求1所述的一种多刃金刚石磨粒的制备方法，其特征在于：步骤二中氯化钯与混合溶液的质量体积比为0.2~0.5g/L，盐酸的体积分数为5~15%。

6.根据权利要求1所述的一种多刃金刚石磨粒的制备方法，其特征在于：步骤三中的金刚石微粉粒度中值为D50，单位为微米，m为金刚石重量，单位为克，镀液的体积与金刚石微粉颗粒总表面积因子之比为100~200ml：（m*D50/8）。