[发明专利]一种发泡定形复合相变材料及其制备方法

权利要求书

1.一种发泡定形复合相变材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、制备低共熔混合物：将第一固态脂肪酸和第二固态脂肪酸混合均匀后熔融形成熔融液，再将熔融液取出并于水浴中超声振动使熔融液进一步混合充分，取出并使其冷却至室温后碾磨形成粉末状，得低共熔混合物；

步骤二、制备发泡PVC颗粒：将PVC树脂、增塑剂混合均匀后进行预塑化，得预塑化混合物，再将预塑化混合物与发泡剂、偶联剂混合均匀后依次经塑炼、破碎，即得发泡PVC颗粒；

步骤三、制备发泡定形相变材料：将低共熔混合物、导热填料、阻燃剂及发泡PVC颗粒混合均匀后注塑形成一种发泡定形复合相变材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤一中第一固态脂肪酸、第二固态脂肪酸不同，且分别选自硬脂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸或月桂酸中的一种。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤二中以PVC树脂质量计增塑剂、发泡剂及偶联剂的加入量为(1-25wt％):(1-5wt％):(1-3.75wt％)。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤二中预塑化温度为90-110℃，预塑化时间为10-15min。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤二中塑炼温度为160-170℃、塑炼时间为5-10min。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤三中以PVC树脂质量计导热填料及阻燃剂的加入量为(1-7.5wt％):(1-3.75wt％)，且步骤三中以发泡定形复合相变材料质量计低共熔混合物、发泡PVC颗粒的加入量为(50-52wt％):(50-48wt％)。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤三中导热填料为铜粉。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤三中注塑料筒温度为160-190℃，注塑压力为80-130MPa，注塑螺杆转速为28r/min，模具温度为30-60℃。

9.一种发泡定形复合相变材料，其特征在于，根据权利要求1-8任一项所述制备方法制备获得。