[发明专利]异形金属风管的制作方法

权利要求书

1.一种异形金属风管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10：根据设计图纸在三维软件中建立待制作的风管（10）的风管模型（20），并将风管模型（20）进行分段；

S20：在三维软件中建立坐标系（30）得到各分段截面（201）的坐标，并根据各分段截面（201）的坐标制作各分段截面（201）的内法兰和外法兰（50）；

S30：根据建立的坐标系（30）制作坐标架（60），并根据外法兰（50）对应的分段截面（201）的坐标将外法兰（50）定位固定至坐标架（60）上；

S40：采用人工定位蒙覆法得到各段风管的展开图形后下料，或使用三维软件自动将各段风管模型（20）展开后下料；人工定位蒙覆法具体包括以下步骤：采用牛皮纸围覆在任意相邻两块外法兰（50）之间，以模拟该两块外法兰（50）之间的风管段的外壁形状；分别沿两块外法兰（50）内的内法兰的截面形状在牛皮纸上划线；沿划线将牛皮纸裁剪即得到该风管段的展开图形；依次重复进行上述步骤直至得到所有风管段的展开图形；

S50：将各所述内法兰堪固在对应的所述外法兰（50）内后再将下料后得到的各块料板（70）进行成形组焊至坐标架（60）上，且组焊完成后拆除各内法兰、外法兰（50）及坐标架（60）以得到待制作的风管（10）；

在步骤S20中，根据风管模型（20）的立面投影建立平面二维坐标系，以得到各分段截面（201）在平面二维坐标系中的X、Y轴坐标及X、Y轴之间的角度参数，再根据各分段截面（201）的X、Y轴坐标及角度参数下料制作各分段截面（201）的内法兰和外法兰（50），并将内法兰堪固在对应的外法兰（50）内；根据风管模型（20）的立面投影建立平面二维坐标系，相比于空间的三维坐标系，其更方便、快捷得到各分段截面（201）在平面二维坐标系中的X、Y轴坐标及角度参数，进而便于将根据各分段截面（201）的X、Y轴坐标及角度参数下料制作各分段截面（201）的内法兰和外法兰（50）；内法兰堪固在对应的外法兰（50）内便于后续风管的成型组焊；

将内法兰堪固在对应的外法兰（50）内后，再在各外法兰（50）端面上建立坐标系以标记出与外法兰（50）对应的分段截面（201）的X、Y轴位置，以便后续快速、准确将各外法兰（50）定位固定至坐标架（60）上；

在步骤S30中，根据三维软件中的平面二维坐标系制作立面投影呈L型的坐标架（60），再根据各外法兰（50）的X、Y轴坐标及角度参数将各外法兰（50）定位固定至坐标架（60）上；前述操作“根据风管模型（20）的立面投影建立平面二维坐标系”便于在步骤S30中根据三维软件中的平面二维坐标系制作立面投影呈L型的坐标架（60）；坐标架（60）包括水平设置的水平框架及与水平框架垂直连接的竖直框架，坐标架（60）结构简单、容易制作；L形的坐标架（60）的作用一是用于各分段截面（201）的定位，二是为风管的成形组焊提供支撑以方便风管的成形组焊，三能有效防止风管焊接过程中的变形，提高风管的焊接质量。

2.根据权利要求1所述的异形金属风管的制作方法，其特征在于，

在步骤S10中，将风管模型（20）进行分段时考虑风管模型（20）的弯曲半径、风管模型（20）的尺寸大小、风管模型（20）的材料、壁厚及风管模型（20）的外形。

3.根据权利要求1所述的异形金属风管的制作方法，其特征在于，

在步骤S40中，利用三维软件自带的钣金功能将各段风管模型（20）自动展开。