[发明专利]异形金属风管的制作方法

说明书

本发明公开了一种异形金属风管的制作方法，包括以下步骤：根据设计图纸在三维软件中建立待制作的风管的风管模型，并将风管模型进行分段；在三维软件中建立坐标系得到各分段截面的坐标，并根据各分段截面的坐标制作各分段截面的内法兰和外法兰；模拟建立的坐标系制作坐标架，并根据外法兰对应的分段截面的坐标将外法兰定位固定至坐标架上；采用人工定位蒙覆法得到各段风管的展开图形后下料，或使用三维软件将各段风管模型展开后下料；将各内法兰堪固在对应的外法兰内后再将各块料板进行成形组焊，且组焊后拆除各内法兰、外法兰及坐标架以得到待制作的风管。本发明的制作方法计算、放样工作量小，结果准确，制作出来的风管拼缝较小、且美观度高。

技术领域

本发明涉及金属风管的制作领域，特别地，涉及一种异形金属风管的制作方法。

背景技术

薄壁、异形风管多是非标件，数量不多，形状各异，如果采用开模冲压的方法，成本太高，故目前采用普通风管的制作方法制作薄壁、异形金属风管。

制作时，人工首先根据设计图纸将待制作的风管进行分段，然后再逐一将各段风管在牛皮纸上进行放样、计算、展开、卷筒及修正，直至卷筒出的纸筒的形状、尺寸与设计图纸相符，最后再根据牛皮纸的形状、尺寸正式下料制作。放样、计算时需要在牛皮纸上通过逐点计算的方法采集各段风管两端相当多的放样点，然后再连点成线放样成形。

金属风管的该种制作方式计算、放样工作量相当大，且结果不够准确，制作出来的风管往往因拼缝较大不美观，同时风管分段较多，焊缝集中，产生焊接应力使风管变形，并对工人的技术水平要求较高；且部分形状复杂、不规则的异形风管更是因放样、计算工作量太大而无法制作。

发明内容

本发明提供了一种异形金属风管的制作方法，以解决现有的制作方法存在的计算、放样工作量大、结果准确度低、风管易变形及制作出的风管美观度低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种异形金属风管的制作方法，包括以下步骤：S10：根据设计图纸在三维软件中建立待制作的风管的风管模型，并将风管模型进行分段；S20：在三维软件中建立坐标系得到各分段截面的坐标，并根据各分段截面的坐标制作各分段截面的内法兰和外法兰；S30：模拟建立的坐标系制作坐标架，并根据外法兰对应的分段截面的坐标将外法兰定位固定至坐标架上；S40：采用人工定位蒙覆法得到各段风管的展开图形后下料，或使用三维软件自动将各段风管模型展开后下料；S50：将各内法兰堪固在对应的外法兰内后再将下料后得到的各块料板进行成形组焊，且组焊完成后拆除各内法兰、外法兰及坐标架以得到待制作的风管。

进一步地，在步骤S10中，将风管模型进行分段时考虑风管模型的弯曲半径、风管模型的尺寸大小、风管模型的材料、壁厚及风管模型的外形。

进一步地，在步骤S20中，根据风管模型的立面投影建立平面二维坐标系，以得到各分段截面在二维坐标系中的X、Y轴坐标及X、Y轴之间的角度参数，再根据各分段截面的X、Y轴坐标及角度参数下料制作各分段截面的内法兰和外法兰，并将内法兰堪固在对应的外法兰内。

进一步地，将内法兰堪固在对应的外法兰内后，再在各外法兰端面上建立坐标系以标记出与外法兰对应的分段截面的X、Y轴位置。

进一步地，在步骤S30中，模拟三维软件中的平面二维坐标系制作立面投影呈L型的坐标架，再根据各外法兰的X、Y轴坐标及角度参数将各外法兰定位固定至坐标架上。

进一步地，步骤S40中，人工定位蒙覆法具体包括以下步骤：采用牛皮纸围覆在任意相邻两块外法兰之间，以模拟该两块外法兰之间的风管段的外壁形状；分别沿两块外法兰内的内法兰的截面形状在牛皮纸上划线；沿划线将牛皮纸裁剪即得到该风管段的展开图形；依次重复进行上述步骤直至得到所有风管段的展开图形。

进一步地，在步骤S40中，利用三维软件自带的钣金功能将各段风管模型自动展开。