[发明专利]一种水化烧结制备烧绿石陶瓷固化体的方法

权利要求书

1.一种水化烧结制备烧绿石陶瓷固化体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将烧绿石原料粉体加入去离子水后研磨均匀，得到水基浆料；

控制烧结炉升温至设定的第一温度，保持所述水基浆料处于混合均匀的状态，将水基浆料定速输送至烧结炉中；

水基浆料输送完成后，控制烧结炉经过至少一段升温阶段，升温至烧结温度，按照预设的保温时长进行保温，保温完成后冷却至室温，得到烧绿石固化体；

所述第一温度为180℃～220℃；烧绿石原料粉体的质量与去离子水的质量比控制在0.1～0.2；水基浆料输送至烧结炉的速率为0.0048-36ml/min。

2.如权利要求1所述的水化烧结制备烧绿石陶瓷固化体的方法，其特征在于，所述烧结温度为1100℃～1300℃，所述保温时长为10～30h。

3.如权利要求2所述的水化烧结制备烧绿石陶瓷固化体的方法，其特征在于，烧结炉以4～8℃/min的升温速率升温至第一温度；烧结炉经过三段升温阶段升温至烧结温度，其中，第一升温阶段是以4～8℃/min的升温速率升温至280℃～320℃，第二升温阶段是以2～6℃/min的升温速率升温至950℃～1050℃，第三升温阶段是以1～5℃/min升温至烧结温度。

4.如权利要求1所述的水化烧结制备烧绿石陶瓷固化体的方法，其特征在于，烧绿石原料粉体加入去离子水研磨后，烧绿石原料粉体的外径小于等于100μm。

5.如权利要求1所述的水化烧结制备烧绿石陶瓷固化体的方法，其特征在于，烧绿石原料粉体在研磨前，还包括干燥的步骤：在常温到200℃之间的温度下通风1h～10h。

6.如权利要求1所述的水化烧结制备烧绿石陶瓷固化体的方法，其特征在于，烧绿石原料粉体由Gd₂O₃与ZrO₂构成，Gd₂O₃与ZrO₂的摩尔比为1：2。

7.如权利要求1～6任意一项所述的水化烧结制备烧绿石陶瓷固化体的方法，其特征在于，水化烧结制备烧绿石陶瓷固化体的方法通过水化合成系统实施，所述水化合成系统包括：

烧结炉，内部安装有烧结容器和加热元件；

胶体磨，用于混合并研磨烧绿石原料粉体，得到水基浆料；

储料容器，用于存储水基浆料；

搅拌元件，设置在储料容器内，用于搅拌水基浆料；

搅拌驱动元件，用于驱动所述搅拌元件旋转；

输送管路，用于连接烧结炉和所述储料容器；以及

输送装置，与输送管路配合，用于将储料容器内的水基浆料输送至所述烧结炉的烧结容器中。

8.如权利要求7所述的水化烧结制备烧绿石陶瓷固化体的方法，其特征在于，所述输送管路包括安装在烧结炉上的中空的金属管以及一端与金属管对接另一端用于伸入储料容器的胶质软管，所述金属管位于所述烧结容器的正上方，金属管的侧壁内部具有冷却流道，金属管上还具有进液口和出液口，进液口和出液口分别与冷却流道的两端连通，所述胶质软管的一端从上往下伸入所述金属管的中空部分，并与金属管固定，从胶质软管出来的水基浆料滴入所述烧结容器中；所述进液口和所述出液口通过管路连接有换热元件，所述管路上安装有循环泵，所述循环泵用于驱动管路内的冷却介质流动。

9.如权利要求8所述的水化烧结制备烧绿石陶瓷固化体的方法，其特征在于，水化合成系统还包括支撑座，支撑座上具有定位槽，所述换热元件为换热盘管，换热盘管呈筒状结构，换热盘管的下端位于所述定位槽中，换热盘管的进口与所述金属管的出液口连通，换热盘管的出口与所述金属管的进液口连通；

所述储料容器放置在换热盘管的内部，储料容器的底部与定位槽的底壁相抵靠，所述搅拌驱动元件安装在支撑座上。