[发明专利]利用冷热压成型模具的鞋底制程

权利要求书

1.一种利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：

所述利用冷热压成型模具的鞋底制程，包含：

(A)对至少一大底与至少一中底材料进行清洁，所述大底的材质是非发泡材质，所述中底材料的材质是发泡材质；

(B)将所述大底与所述中底材料置入冷热压成型模具所界定出的至少一成型模穴中，所述冷热压成型模具包含下模、与所述下模连接的上模、两个互相间隔设置的限位单元、间隔单元，及弹性单元，所述下模包括下分模面，所述上模包括上分模面，所述上模与所述下模配合界定出所述成型模穴，每一限位单元包括设置于所述上、下模的其中一者的限位件，及设置于所述上、下模的另一者的挡块，所述限位件具有挡止端部，所述间隔单元包括至少一间隔板，所述间隔板设置于所述上、下模的其中一者，并具有间隔部，所述弹性单元包括至少一弹性元件，所述弹性元件设置于所述上、下模的其中一者；

(C)在真空环境中热压所述冷热压成型模具，使所述上、下分模面互相接触，并使所述中底材料发泡成型为与所述大底结合在一起的中底；

(D)不再热压所述冷热压成型模具，所述中底继续发泡，使所述上、下分模面在高度方向上互相间隔，并使所述限位件的挡止端部与所述挡块互相接触；

(E)使所述间隔板的间隔部位于所述上、下分模面之间；及

(F)在非真空环境中冷压所述冷热压成型模具，使所述间隔部抵接于所述上、下分模面之间，而使所述中底冷却定型并与所述大底结合，而成为鞋底。

2.根据权利要求1所述的利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：在所述步骤(B)中，所述上模能相对于所述下模在合模位置、第一开模位置与定型位置之间移动，所述限位件能相对于所述上、下模的其中一者在所述挡止端部邻近于所述挡块的限位位置与所述挡止端部远离于所述挡块的释放位置之间变换，所述间隔板能相对于所述上、下模的其中一者在所述间隔部位于所述上、下分模面之外的非间隔位置与所述间隔部位于所述上、下分模面之间的间隔位置之间变换，在所述步骤(C)中，所述上模在所述合模位置，所述成型模穴的体积最小，所述限位件在所述限位位置，所述挡止端部与所述挡块在所述高度方向上互相间隔，所述间隔板在所述非间隔位置，所述弹性元件具有驱使所述上模朝相反于所述下模的方向移动的势能，在所述步骤(D)中，所述上模移动至所述第一开模位置，所述成型模穴的体积最大，所述限位件在所述限位位置，在所述步骤(E)中，将所述间隔板变换至所述间隔位置，在所述步骤(F)中，所述上模移动至所述定型位置，所述上、下分模面在所述高度方向上互相间隔，所述成型模穴的体积大于所述成型模穴在所述合模位置的体积，所述限位件在所述限位位置，所述挡止端部与所述挡块在所述高度方向上互相间隔。

3.根据权利要求2所述的利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：所述利用冷热压成型模具的鞋底制程还包含在所述步骤(F)之后的步骤(G)，在所述步骤(G)中，将所述限位件变换至所述释放位置，并将所述冷热压成型模具开模，以取出所述鞋底。

4.根据权利要求2所述的利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：在所述步骤(B)中，所述冷热压成型模具还包含连接单元，所述连接单元包括两个衔接孔，及两个枢轴部，所述衔接孔设置于所述上、下模的其中一者，并互相间隔，每一衔接孔沿所述高度方向延伸，所述枢轴部设置于所述上、下模的另一者，并分别对应于所述衔接孔，每一枢轴部与各自的衔接孔滑接。

5.根据权利要求4所述的利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：在所述步骤(B)中，其中，所述衔接孔设置于所述下模，所述枢轴部设置于所述上模。

6.根据权利要求4所述的利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：在所述步骤(B)中，所述限位件枢设于所述上模，所述挡块设置于所述下模，在所述步骤(C)中、在所述步骤(D)中与在所述步骤(F)中，所述挡止端部在所述高度方向上位于所述挡块下方。

7.根据权利要求6所述的利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：在所述步骤(B)中，所述间隔单元包括四块互相间隔并枢设于所述下模的间隔板，每一间隔板还具有与所述间隔部连接的拨动部。