[发明专利]一种耐热PVC层压板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐热PVC层压板，包括如下重量份数的原料：PVC树脂粉100份、稳定剂2～6份、润滑剂0.5～2份、填料12～36份、耐热剂5～20份；本发明还提供了所述耐热PVC层压板的制备方法；本发明提供的一种耐热PVC层压板，通过不同成分的用量进行单因素试验和正交试验，并对耐热PVC层压板进行性能测定，最后对其试验结果进行综合分析从而得到最佳的原料配方，使得耐热PVC层压板的原料配方科学合理，耐热性强：维卡软化点明显升高；且冲击强度和拉伸强度变化不大，满足国标要求。

技术领域

本发明涉及高分子复合材料技术领域，尤其涉及一种耐热PVC层压板及其制备方法。

背景技术

PVC是五大合成热塑性塑料之一，其产量仅次于聚乙烯，且PVC以硬质产品为主。PVC层压板在化工、包装、装饰行业应用广泛，以较快速度发展。但目前的PVC层压板耐热性能尚不能可靠地满足高温条件下长期使用的需求，通常维卡软化点只能达到80℃左右，因此PVC层压板的耐耐热性能还需要得到进一步优化改良。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种耐热PVC层压板，维卡软化点明显升高，冲击强度和拉伸强度变化不大，满足国标要求。

本发明是这样实现的：

本发明目的之一在于提供一种耐热PVC层压板，所述耐热PVC层压板包括如下重量份数的原料：PVC树脂粉100份、稳定剂2～6份、润滑剂0.5～2份、填料12～36份、耐热剂5～20份。

本发明的目的之二在于提供一种耐热PVC层压板的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、按所述配比将PVC树脂粉、稳定剂、润滑剂、填料、耐热剂加入搅拌机中混匀得到混合物料，当温度达到100～130℃将混合物料投入冷搅拌机，冷却至40～60℃；

步骤2、将冷却后的混合物料加入到密炼机中密炼加工；

步骤3、将经密炼后的混合物料投入三辊压延机压延出片，然后在层压机中层压成型，冷却至室温即得该耐热PVC层压板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和效果：

本发明提供的一种耐热PVC层压板，通过不同成分的用量进行单因素试验和正交试验，并对耐热PVC层压板进行性能测定，最后对其试验结果进行综合分析从而得到最佳的原料配方，使得耐热PVC层压板的原料配方科学合理，耐热性强：维卡软化点明显升高；且冲击强度和拉伸强度变化不大，满足国标要求。

具体实施方式

实施例1

1、本实施例的耐热PVC层压板，采用下述重量份数的原料制成：PVC树脂粉100份(山东齐鲁石化生产的SG-5树脂)、稳定剂4.1份(钙锌复合热稳定剂)、润滑剂(PE蜡)0.7份、填料(1250目碳酸钙)15份、耐热剂5份。

所述的耐热剂为以苯乙烯、油酸和丙烯腈采用悬浮聚合法制备得到。所述的耐热剂的制备方法为：在油酸中加入苯乙烯持续搅拌2h，加热至88℃，分多次加入丙烯腈，维持88℃持续搅拌2h；再冷却至40℃以下，洗涤、过滤、烘干即可；所述油酸与苯乙烯的体积比为4：1；所加的丙烯腈的总质量为苯乙烯质量的8％。

2、所述的耐热PVC层压板的制备方法为：按上述配方将所有原料加入高速搅拌机，启动搅拌机搅拌，当温度达到112℃时，搅拌4分钟，进入冷搅拌机45℃左右时将其排出并加入到密炼机中。经平行密炼机在168℃密炼4min，投入开炼机中混炼均匀出片，开炼机温度172℃，经过三辊压延机压延出片，三辊温度分别为163℃，168℃，172℃，在层压机中层压成型，冷却至室温即可制得耐热的PVC层压板，板材厚度10mm，热压温度173℃，热压和冷却定型总时间60min，压力为4～25MPa。

实施例2