[发明专利]一种单冲多模钣金件冲压加工自动线有效

专利信息
申请号: 201910630757.1 申请日: 2019-07-12
公开(公告)号: CN110328272B 公开(公告)日: 2020-12-15
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 明光天赋智能科技有限公司
主分类号: B21D22/02 分类号: B21D22/02;B21D43/12;B21D43/00;B21D43/20;B21D45/02;B23P23/04
代理公司: 广州高炬知识产权代理有限公司 44376 代理人: 陈文龙
地址: 239400 安徽省滁州市明光市淮河大道和紫阳*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 单冲多模钣金件 冲压 加工 自动线
【权利要求书】:

1.一种单冲多模钣金件冲压加工自动线,其特征在于:包括机体(1)、传送机构(2)、支撑机构(3)、收集机构(4)、推动机构(5)、压缩机构(6)、冲压机构(7)和导向机构(8);所述机体(1)的内部安装所述支撑机构(3),所述支撑机构(3)的顶面的一端安装所述传送机构(2);所述机体(1)的顶端安装所述压缩机构(6),且所述压缩机构(6)的底面和所述支撑机构(3)的顶面居中处分别安装所述冲压机构(7);所述支撑机构(3)的另一端安装所述推动机构(5),所述推动机构(5)的顶端安装所述导向机构(8);所述推动机构(5)的底端安装所述收集机构(4),且所述收集机构(4)安装于所述支撑机构(3)的顶面和所述机体(1)的侧壁;

所述支撑机构(3)包括支撑台(31)和支撑板(32),所述机体(1)的侧壁居中处安装所述支撑板(32),所述支撑板(32)的顶面居中处安装所述支撑台(31);

所述传送机构(2)包括固定架(21)和传送带(22),所述支撑板(32)的顶面一端安装所述固定架(21),所述固定架(21)的顶端转动连接所述传送带(22);

所述压缩机构(6)包括固定杆(61)、安装板(62)和液压推杆(63),所述机体(1)的顶端安装所述液压推杆(63),所述液压推杆(63)的底端安装所述安装板(62);所述支撑台(31)的顶面边缘处对称安装侧壁为“T”形的所述固定杆(61),所述固定杆(61)与所述安装板(62)的内部滑动连接;

所述冲压机构(7)包括冲压筒(71)、推动槽(72)、支撑块(73)、支撑筒(74)、护板(75)、对位板(76)、刀片(77)、伸缩柱(78)、活塞(79)、缸体(79a)和推杆(79b),所述安装板(62)的底面居中处安装所述冲压筒(71),所述冲压筒(71)的底端内部设有凹形所述推动槽(72),且所述冲压筒(71)的底面边缘处等距安装所述刀片(77);所述支撑台(31)的顶面居中处安装所述支撑筒(74),所述支撑筒(74)的顶面安装侧壁为弧形的所述支撑块(73);所述支撑筒(74)的顶面边缘处安装中空的圆柱形护板(75),所述护板(75)的顶端安装侧壁为“L”形的所述对位板(76);所述护板(75)的内侧壁滑动连接所述冲压筒(71),且所述刀片(77)的底端对称所述支撑筒(74)的顶面,所述冲压筒(71)的一侧固定连接有推杆(79b),且所述推杆(79b)的底部安装在缸体(79a)的内部,所述缸体(79a)的底部连通活塞(79),且所述活塞(79)的顶部连接有伸缩柱(78),且所述伸缩柱(78)的顶部安装有支撑块(73);

所述推动机构(5)包括第一滚筒(51)、马达(52)、连接板(53)、压缩块(54)和第二滚筒(55),所述支撑板(32)顶面的另一端对称安装所述连接板(53),所述连接板(53)的顶端对称所述马达(52),所述连接板(53)的内侧壁转动连接所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(55),且所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(55)的一端转动连接所述马达(52);所述第二滚筒(55)的两端对称固定连接所述压缩块(54),所述压缩块(54)的侧壁转动连接所述第一滚筒(51)的顶端,所述第一滚筒(51)与所述第二滚筒(55)的转动方向相反,所述第一滚筒(51)的最顶端、所述支撑块(73)的最顶端、所述护板(75)的顶面和所述传送带(22)的顶面位于同一平面内;

所述导向机构(8)包括固定盘(81)、压缩杆(82)、橡胶球(83)、滑槽(84)、连接块(85)和弹簧(86),所述第二滚筒(55)的侧壁居中处固定连接所述固定盘(81),所述固定盘(81)的不对称设有所述滑槽(84),所述滑槽(84)的内部滑动连接所述连接块(85);所述滑槽(84)的内部安装所述弹簧(86),所述弹簧(86)的一端固定连接所述连接块(85);所述连接块(85)的一端转动连接所述压缩杆(82),所述压缩杆(82)滑动连接所述滑槽(84)的内部,且所述压缩杆(82)的一端固定连接所述橡胶球(83);

所述收集机构(4)包括导向板(41)和导向槽(42),所述支撑板(32)的顶面设有所述导向槽(42),所述导向槽(42)位于两个所述连接板(53)之间;所述机体(1)的底端侧壁倾斜安装所述导向板(41),所述导向板(41)抵触所述导向槽(42)的一端;

在使用时,将需要加工的型材放入所述传送带(22)的顶面,使型材的一端贯穿所述护板(75)与所述对位板(76)之间的间隙运动到所述支撑筒(74)的顶端,将所述机体(1)接入电源,打开所述传送带(22),所述传送带(22)在所述固定架(21)的顶端转动,所述传送带(22)运动带动型材运动,使型材从所述护板(75)与所述对位板(76)之间穿过进入所述支撑块(73)的顶端,所述对位板(76)将型材固定,使型材水平进入所述护板(75)的顶端,型材的底面与所述支撑块(73)的顶端滑动,打开所述液压推杆(63),所述液压推杆(63)工作,使所述液压推杆(63)带动所述安装板(62)在所述机体(1)的内部运动,所述安装板(62)在所述固定杆(61)的侧壁滑动,所述固定杆(61)固定在所述支撑台(31)的顶面,所述固定杆(61)将所述安装板(62)固定,使所述安装板(62)在所述固定杆(61)的侧壁垂直滑动,于此同时关闭所述传送带(22);所述安装板(62)带动所述冲压筒(71)下降,使所述冲压筒(71)与型材接触,所述冲压筒(71)推动型材,型材紧贴侧壁为弧形的所述支撑块(73)的侧壁变形,变形的型材进入所述推动槽(72)的内部,型材紧贴所述推动槽(72)的内侧壁,当型材加工成工件后,所述刀片(77)随着所述推动槽(72)下降,使所述刀片(77)切割型材与工件的连接处,随之所述液压推杆(63)带动所述安装板(62)上升,使所述冲压筒(71)与型材和工件运动,防止钣金件周围在冲压之后出现损伤;打开所述传送带(22),所述传送带(22)带动未加工的型材继续运动,方便所述冲压机构(7)与型材接触,同时所述传送带(22)带动已加工的型材和工件在所述支撑板(32)的顶面滑动;加工后的型材和工件堆积在所述支撑板(32)的顶面,将全部被加工后的型材的一端从所述第一滚筒(51)与所述第二滚筒(55)之间贯穿,使型材的两端与所述压缩块(54)接触,打开所述马达(52),所述马达(52)带动所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(55)在所述连接板(53)的侧壁转动,加工后的工件和型材进入所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(55)之间,型材的底面边缘处与所述第一滚筒(51)的顶端接触,且所述第二滚筒(55)带动圆台形的所述压缩块(54)运动,所述压缩块(54)与型材的顶面接触,所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(55)的转动方向相反,所述第一滚筒(51)和所述压缩块(54)转动,使所述第一滚筒(51)和所述压缩块(54)带动型材运动,型材居中处的工件位于两个所述第一滚筒(51)之间,此时所述第二滚筒(55)带动所述固定盘(81)转动,所述固定盘(81)带动所述压缩杆(82)转动,在离心力的作用下,所述压缩杆(82)带动所述连接块(85)在所述滑槽(84)的内部运动,所述连接块(85)带动所述弹簧(86)在所述滑槽(84)的内部伸长,所述压缩杆(82)在所述连接块(85)的一端转动,随着所述固定盘(81)转动,使多个所述压缩杆(82)带动所述橡胶球(83)间歇推动在工件上,使工件推动,且工件反向推动所述橡胶球(83),使所述橡胶球(83)带动所述压缩杆(82)在所述连接块(85)在所述滑槽(84)的内部滚动,所述连接块(85)推动所述滑槽(84)内部的所述弹簧(86),减小所述橡胶球(83)与工件之间的推动力,避免所述橡胶球(83)将工件损坏。

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