[发明专利]连铸中间包渣量的测量方法有效
申请号: | 201910636570.2 | 申请日: | 2019-07-15 |
公开(公告)号: | CN112231885B | 公开(公告)日: | 2023-04-11 |
发明(设计)人: | 申屠理锋;职建军;胡继康;徐国栋;蒋鹏;奚嘉奇;姜立新 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | G06F30/20 | 分类号: | G06F30/20;B22D11/20;B22D2/00 |
代理公司: | 上海科琪专利代理有限责任公司 31117 | 代理人: | 郑明辉;董艳慧 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中间 包渣量 测量方法 | ||
1.一种连铸中间包渣量的测量方法,其特征是:该方法基于连铸中间包渣量的测量装置实现,连铸中间包渣量的测量装置包括安装在钢包回转台上的钢包回转台测压头(4)、与钢包回转台测压头(4)连接的钢包重量检测器(5)、设置在滑动水口(2)上方的钢渣检测器(6)、安装在滑动水口(2)上的水口开度检测器(7)、中间包重量检测器(8)、工艺信号接口单元(9)和数据处理计算模块(10);钢包重量检测器(5)、钢渣检测器(6)、水口开度检测器(7)、中间包重量检测器(8)和工艺信号接口单元(9)的输出端分别与数据处理计算模块(10)的输入端连接,工艺信号接口单元(9)的输入端外接输入设备,数据处理计算模块(10)的输出端外接显示设备;
所述的测量方法包括如下步骤:
步骤1:标定覆盖剂造渣密度ρC、钢包钢渣密度ρg和流入结晶器渣量SR;
步骤2:通过数据处理计算模块(10)计算中间包(3)的总渣量S;
步骤3:通过自校正系数E对总渣量S进行偏差校正;
所述的步骤2还包括以下分步骤:
步骤2.1:读取初始渣量S0,初始渣量S0是同一连铸计划内前一钢包(1)浇铸中产生的渣量;
步骤2.2:读取每袋覆盖剂的重量WC和当前浇铸计划中投入的覆盖剂袋数nc,计算覆盖剂造渣量SC,计算公式如下:
步骤2.3:计算水口钢水流量f;
步骤2.4:计算钢包(1)的下渣量SP,计算公式如下:
其中,p为钢渣检测器(6)检测到的水口钢渣含量,ρg为钢包钢渣密度;
步骤2.5:计算当前钢包(1)产生的渣量S1,计算公式如下:
S1=SC+SP-SR;
步骤2.6:计算连铸计划中中间包(3)内的总渣量S,计算公式如下:
S=S0+S1。
2.根据权利要求1所述的连铸中间包渣量的测量方法,其特征是:所述的覆盖剂造渣密度ρC的标定方法具体是:
步骤1.11:钢种连铸计划中,浇铸完成后钢水放空,中间包(3)内仅余钢渣,则此时通过中间包重量检测器(8)检测到的中间包重量认为是中间包钢渣重量WCT;
步骤1.12:在中间包(3)的包盖上开设浇铸孔(32)和若干个烧嘴孔(31),在中间包(3)进入浇铸位后,通过烧嘴孔(31)投放覆盖剂,钢包长水口插入浇铸孔(32)进行浇铸,烧嘴孔(31)和浇铸孔(32)将中间包(3)分为若干个区域;
步骤1.13:计算中间包(3)每个区域的渣层平均厚度hLi,计算公式如下:
hLi=0.5βiL+hMINi
其中,i为区域数量,i=1,2,3,4,5,…,x,L是中间包(3)的宽度,hMINi是各个区域的最小渣层厚度,βi是各区域的渣层坡度系数;
步骤1.14:根据渣层平均厚度hLi计算渣层体积VCT,中间包3的面积为SL,计算公式如下:
步骤1.15:计算覆盖剂造渣密度ρC,计算公式如下:
3.根据权利要求2所述的连铸中间包渣量的测量方法,其特征是:所述的渣层坡度系数βi的取值范围为2%-5%。
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