[发明专利]连铸中间包渣量的测量方法

说明书

本发明公开了一种连铸中间包渣量的测量方法，该方法基于连铸中间包渣量的测量装置实现，测量装置包括钢包回转台测压头(4)、钢包重量检测器(5)、钢渣检测器(6)、水口开度检测器(7)、中间包重量检测器(8)、工艺信号接口单元(9)和数据处理计算模块(10)；所述的测量方法包括如下步骤：步骤1：标定覆盖剂造渣密度ρsubgt;C/subgt;、钢包钢渣密度ρsubgt;g/subgt;和流入结晶器渣量Ssubgt;R/subgt;；步骤2：通过数据处理计算模块(10)计算中间包(3)的总渣量S；步骤3：通过自校正系数E对总渣量S进行偏差校正。本发明能精确测量中间包渣量的测量，为连铸生产提供参考，有利于提高铸坯生产质量。

技术领域

本发明涉及一种连铸生产中渣量的测量方法，尤其涉及一种连铸中间包渣量的测量方法。

背景技术

在连铸生产中，钢水首先由钢包流入中间包，再由中间包将钢水分配到各个结晶器，然后经结晶器凝固结晶并拉铸成铸坯。钢水从钢包流入中间包过程中，随着浇注的进行，钢包内部的钢水液面会逐渐下降，到浇注快结束的时候，包内的钢渣会混着钢水经长水口流入中间包，形成下渣。过量的钢渣不仅会降低钢水的洁净度，影响铸坯质量，甚至导致拉漏事故；而且会加速中间包耐火材料的腐蚀，缩短其使用寿命，增加中间包渣壳重量，影响连铸生产的进行。

在中间包渣量测量方面，现有技术生产中会要求操作工采用三丝测量法来测量中间包渣层厚度，由于操作条件和环境恶劣、操作工劳动强度大等原因，实际中测量的很少，基本依靠人工判断，无法很好掌握中间包钢水纯净度。对于渣量的自动预测目前还没有相关手段。

中国发明专利ZL 201510149593.2公开了一种连铸机中间包渣子的厚度测量方法和装置，其厚度测量方法包括：缠绕步骤，测量步骤和厚度确定步骤。厚度测量装置包括：支撑架、第一金属丝以及第二金属丝；所述支撑架呈杆状，在竖直向下的轴向方向上具有夹持部和插入部；在所述插入部上缠绕有所述第一金属丝和所述第二金属丝，且所述第一金属丝和所述第二金属丝在所述插入部上形成重叠区域。该发明专利集成了三种金属丝的方法和装置来测量中间包渣层厚度，操作简单，测量时间短，该发明实质上是三丝法的改进，但仍然是一种人工测量的方法，测量精度较低。

文献“基于热分析模型与图像处理的中间包渣层厚度测量的研究”公开了一种基于热成像的方法，用于判别中间包钢渣分层情况，从而较精确地测量渣厚的方法。但该方法实施较为复杂，其前端测温棒需要插入钢水之中，工作环境恶劣，维护成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸中间包渣量的测量方法，能精确测量中间包渣量的测量，为连铸生产提供参考，有利于提高铸坯生产质量。

本发明是这样实现的：

一种连铸中间包渣量的测量方法，该方法基于连铸中间包渣量的测量装置实现，连铸中间包渣量的测量装置包括安装在钢包回转台上的钢包回转台测压头、与钢包回转台测压头连接的钢包重量检测器、设置在滑动水口上方的钢渣检测器、安装在滑动水口上的水口开度检测器、中间包重量检测器、工艺信号接口单元和数据处理计算模块；钢包重量检测器、钢渣检测器、水口开度检测器、中间包重量检测器和工艺信号接口单元的输出端分别与数据处理计算模块的输入端连接，工艺信号接口单元的输入端外接输入设备，数据处理计算模块的输出端外接显示设备；

所述的测量方法包括如下步骤：

步骤1：标定覆盖剂造渣密度ρ_C、钢包钢渣密度ρ_g和流入结晶器渣量S_R；

步骤2：通过数据处理计算模块计算中间包的总渣量S；

步骤3：通过自校正系数E对总渣量S进行偏差校正。

所述的覆盖剂造渣密度ρ_C的标定方法具体是：