[发明专利]发泡成型模具

说明书

本发明提供了一种发泡成型模具，用于制备保温板，保温板包括上板、下板，以及上板和下板之间的发泡层，发泡层由发泡材料在发泡区域中发泡形成，发泡成型模具包括模具本体，模具本体设置有注料孔和排气孔，模具本体包括用于与上板相接的第一相接部，以及用于与下板相接的第二相接部，第一相接部和第二相接部处均设置有密封条。本发明提供的发泡成型模具能够避免发泡材料从模具本体和上板之间的间隙，或者从模具本体和下板之间的间隙泄露而造成污染。并且可以多次使用，相对于已有的发泡成型模具，避免了用于密封的辅助材料的浪费，能够降低工人劳动强度和提高生产效率。

技术领域

本发明涉及板材成型技术领域，特别是涉及保温集装箱技术领域，且更具体地涉及一种发泡成型模具。

背景技术

保温集装箱为达到保温效果通常由保温板制成。保温板通常包括三层，即两个外露板1和位于它们之间的发泡层。在保温板发泡的过程中，如图1和图2所示，两个外露板1的外缘设置发泡成型模具2，两个外露板1和发泡成型模具2之间形成发泡区域。发泡成型模具2具有注料孔和排气孔，通过注料孔向发泡区域注入发泡材料，以及在发泡的过程中发泡区域中的空气从排气孔排出。

已有的发泡成型模具2为木模(由木质材料制成)，为防止发泡材料泄露并造成大面积污染，一般在发泡前，如图1和图2所示，将发泡成型模具2依次用海绵3和薄膜4大面积地包住，然后用胶带将海绵3和薄膜4固定在木模上。在发泡完成后，需要对海绵3、薄膜4和胶带进行清理。

由于薄膜4、海绵3和胶带作为辅助使用材料，无法二次利用，造成材料大量浪费；在发泡前，需人工放置薄膜4和海绵3，粘贴胶带，在发泡完成后，需进行完全清理，造成大量人力、物力浪费。

再者由于木模作为发泡成型模具2使用，限于自身属性，属于易损件，需定期更换，成本较高；在发泡过程中，木模需承受一定压力，由于其强度较弱，使用过程中易受压变形，更换频次高，造成较大成本浪费。

因此，需要一种发泡成型模具，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种发泡成型模具，用于制备保温板，所述保温板包括上板、下板，以及所述上板和所述下板之间的发泡层，所述发泡层由发泡材料在发泡区域中发泡形成，所述发泡成型模具包括模具本体，所述模具本体设置有用于与所述发泡区域连通的注料孔和排气孔，

其中，所述模具本体包括用于与所述上板相接的第一相接部，以及用于与所述下板相接的第二相接部，所述第一相接部和所述第二相接部处均设置有密封条，用于在所述模具本体和所述上板之间，以及所述模具本体和所述下板之间形成密封。

根据本方案，在保温板发泡的过程中，模具本体上的密封条能够密封模具本体与上板之间的间隙，以及密封模具本体与下板之间的间隙。并且包括密封条的发泡成型模具可以多次使用，相对于已有的发泡成型模具，避免了用于密封的辅助材料的浪费，能够降低工人劳动强度和提高生产效率。

可选地，所述密封条沿所述模具本体的长度方向从所述发泡成型模具的一端水平延伸至另一端延伸。

可选地，所述模具本体在所述第一相接部和所述第二相接部处分别设置有开口相反的凹陷部，所述密封条延伸进入并安装至所述凹陷部，所述密封条突出于所述凹陷部。

可选地，所述模具本体设置有向上延伸的支撑部，所述支撑部位于所述第一相接部的外侧，以使得所述支撑部与所述上板一起承接外力。