[发明专利]一种分离植物非纤维物质及纤维物质工艺

说明书

本分离植物非纤维物质及纤维物质工艺，包括如下步骤：先对植物原料切断与除尘；接着采用粉碎、磋、磨或挤压的方法把除尘后的植物原料用设备打碎；然后用60‑80目的网筛选分离出非纤维物质与植物纤维物质；再对植物纤维物质漂白，包括如下步骤：a.加入氢氧化钾，加入氢氧化钾和水，在螺旋内拌匀纤维束原料；在螺旋管内加入少量蒸汽加热；b.对加热后的纤维束原料加入草酸，再进行高浓磨磨浆，或不磨浆，直接对纤维束原料进行漂白；c.用高浓磨磨后的细纤维原料在漂白溶器中进行60‑90分钟的反应，温度90‑95℃；在螺旋内拌匀纤维束原料；加热，是在螺旋管内加入少量蒸汽加热：第五步、取出制得成品植物纤维。本工艺节能、成本低、无污染、并能生产有机肥原料与植物纤维。

技术领域

本发明涉及有机肥原料提取工艺领域，具体涉及一种分离植物非纤维物质及纤维物质工艺。

背景技术

我国是一个农业大国,化肥是农业持续发展的物质保证和粮食增产的基础。世界农业发展的实践证明,化肥施用是最快,最有效,最重要的农业增产措施。目前我国已成为世界上最大的化肥生产国和消费国。尽管耕地面积只占世界耕地面积总量的7％,但我国的化肥施用量却接近世界总量的1/3。我国化肥年用量4300多万吨(折纯氮磷钾),但是由于施肥技术的落后和滥用,每年农民用于购买化肥的经济负担也是高居不下。尽管政府取消农业税,但远不能冲抵农资产品的涨价,农民的投入产出比严重失调。

因此，农业部下发了《到2020年化肥使用量零增长行动方案》，要求推广使用有机肥提升耕地质量和修复土壤，每年有六亿吨有机肥市场需求。

植物纤维作为一种重要的工业原料，每年我国使用的总量，有50％依靠进口，是一种极好的有机肥原料。分离植物非纤维物质及纤维物质工艺，就是在这样长期的环境中产生的。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种分离植物非纤维物质及纤维物质工艺，以达到节能、成本低、没有任何污染、并能生产有机肥原料与植物纤维的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种分离植物非纤维物质及纤维物质工艺，包括如下步骤：

第一步、对植物原料切断与除尘；

第二步、碎解：采用粉碎、磋、磨或挤压的方法把除尘后的植物原料用设备打碎；

第三步、筛选：用60-80目的网筛选出非纤维物质，以分离出非纤维物质与植物纤维物质；

第四步、对植物纤维物质漂白，包括如下步骤：a加碱、螺旋拌料、加热；b.加草酸；c.漂白反应；所述步骤a中的加碱，是指加入氢氧化钾；螺旋拌料，是指加入氢氧化钾和水，在螺旋内拌匀纤维束原料；加热，是在螺旋管内加入少量蒸汽加热：所述步骤b中加草酸，是指对加热后的纤维束原料加入草酸，再进行高浓磨磨浆，或不磨浆，直接对纤维束原料进行漂白；所述步骤c中的漂白反应，是指用高浓磨磨后的细纤维原料在漂白溶器中进行60-90分钟的反应，温度90-95℃；

第五步、取出制得成品植物纤维。

优选的，所述第一步中的植物原料是指禾本科植物类、阔叶类或针叶类；切断与除尘，就是把植物原料切断后除尘，不让植物原料有任何流失。

优选的，所述第五步中的成品植物纤维，是漂白后的高白度植物纤维，便可出售或造纸。

优选的，所述第二步中的粉碎为1-3次粉碎，第三步中筛选为1-3次筛选，筛选网为60目-80目，直到把植物原料变成纤维束为止。

优选的，所述第四步中的步骤a中的氢氧化钾的重量比为纤维束原料：水：氢氧化钾＝100：(200-300)：(1-8)；把纤维束原料加热至80℃，反应时间为1-5分钟，便落入高浓磨送料螺旋。