[发明专利]可调节层高的模块化钢结构SOHO建筑体系及施工方法在审

专利信息
申请号: 201910662489.1 申请日: 2019-07-22
公开(公告)号: CN110306674A 公开(公告)日: 2019-10-08
发明(设计)人: 黄冀卓;徐靖怡;邵奕夫;林韩 申请(专利权)人: 福州大学
主分类号: E04B1/343 分类号: E04B1/343;E04G21/00;E04G21/14
代理公司: 福州元创专利商标代理有限公司 35100 代理人: 黄诗锦;蔡学俊
地址: 350108 福建省福州市闽*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 预制 单元模块 框架组件 建筑体系 可拆连接 钢结构 可调节 模块化 施工 楼盖 隔板连接件 立体框架式 模块连接件 并排分布 环境友好 环形分布 建筑现场 水平设有 依次设置 隔层 业主
【权利要求书】:

1.一种可调节层高的模块化钢结构SOHO建筑体系,包括从下往上依次设置的至少两层楼层框架,每层楼层框架包括若干个呈环形分布的框架组件和设置在若干个框架组件之间的预制走廊楼盖,其特征在于:所述框架组件包括若干个并排分布的预制单元模块,所述预制单元模块为立体框架式结构,预制单元模块的内部水平设有预制隔层楼盖,所述预制隔层楼盖与预制单元模块通过隔板连接件可拆连接,相邻两个预制单元模块之间通过模块连接件可拆连接。

2.根据权利要求1所述的可调节层高的模块化钢结构SOHO建筑体系,其特征在于:所述预制单元模块包括四根呈矩形分布的H形钢柱,位于同一侧的两根H形钢柱的上端之间均固联有一H形钢梁,H形钢柱与H形钢梁构成长方体框架单元,所述长方体框架单元的上端固定安装有顶部楼板。

3.根据权利要求2所述的可调节层高的模块化钢结构SOHO建筑体系,其特征在于:所述模块连接件包括梁连接件、同层柱连接件以及异层柱连接件;位于同一层且相邻的两个预制单元模块之间相邻的H形钢梁通过梁连接件可拆连接;位于同一层且相邻的两个预制单元模块之间相邻的H形钢柱通过同层柱连接件可拆连接;位于上下层的四个相邻预制单元模块之间相邻的H形钢柱通过异层柱连接件。

4.根据权利要求3所述的可调节层高的模块化钢结构SOHO建筑体系,其特征在于:所述梁连接件包括对称设置在H形钢梁上下两侧的第一连接钢板,所述第一连接钢板横跨在两相邻的H形钢梁之间,第一连接钢板通过第一高强螺栓与H形钢梁的翼缘处锁紧固定;所述同层柱连接件包括对称设置在H形钢柱内外两侧的第二连接钢板,所述第二连接钢板横跨在两相邻的H形钢柱之间,第二连接钢板通过第二高强螺栓与H形钢柱的翼缘处锁紧固定。

5.根据权利要求3所述的可调节层高的模块化钢结构SOHO建筑体系,其特征在于:所述H形钢柱的上端部翼缘高出顶部楼板,H形钢柱的上端部翼缘和下端部翼缘的内、外侧面均固联有两个并排分布的L形直角扣,两个L形直角扣相向设置;所述异层柱连接件包括相向设置在H形钢柱内、外两侧的且均呈U形状的内连接板和外连接板,所述外连接板与内连接板的腹板均设有四对用以与L形直角扣相扣合的L形孔,四对L形孔分别与四根相邻的H形钢柱上的两个L形直角扣的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的可调节层高的模块化钢结构SOHO建筑体系,其特征在于:所述外连接板的两侧翼缘的内侧面从上往下间隔设有若干个长斜槽;所述内连接板的两侧翼缘的外侧面从上往下间隔设有用以与长斜槽相配合的若干个长斜扣。

7.根据权利要求2所述的可调节层高的模块化钢结构SOHO建筑体系,其特征在于:所述预制隔层楼盖包括主梁、次梁A以及隔层楼板,所述主梁为两根,两根主梁分别平行设于长方体框架单元长度方向的两根H形钢柱之间,主梁的两端通过隔板连接件与H形钢柱可拆连接;两根主梁之间间隔设置有若干根次梁A,所述隔层楼板固定安装在主梁与次梁A的上侧。

8.根据权利要求7所述的可调节层高的模块化钢结构SOHO建筑体系,其特征在于:所述H形钢柱的内侧面从上往下间隔均布有若干个连接孔;所述隔板连接件包括对称设置在主梁端部上下两侧的L形连接钢板,所述L形连接钢板的水平边通过第三高强螺栓与主梁的翼缘锁紧固定,L形连接钢板的竖直边通过贯穿连接孔的第四高强螺栓与H形钢柱的翼缘锁紧固定。

9.根据权利要求2所述的可调节层高的模块化钢结构SOHO建筑体系,其特征在于:所述预制走廊楼盖包括若干并排设置的次梁B和固定安装在次梁B上的走廊楼板,所述次梁B通过第五高强螺栓与H形钢梁连接。

10.一种可调节层高的模块化钢结构SOHO建筑体系的施工方法,其特征在于:包括采用如权利要求1~9任一项所述的可调节层高的模块化钢结构SOHO建筑体系,包含如下步骤:

步骤S1:在工厂进行预制H形钢柱,同时按照对加层高度的需要,在H形钢柱相应位置的内侧翼缘上开设若干连接孔,并且在H形钢柱的上下端部翼缘上焊接两个L形直角扣;

步骤S2:在工厂进行预制单元模块的制作:将H形钢柱、H形钢梁以及顶部楼板通过焊接或高强螺栓连接组装成长方体框架单元,并在顶部楼板上浇筑混凝土;

步骤S3:在工厂进行预制走廊楼盖和预制隔层楼盖的制作;

步骤S4:在工厂完成所需的梁连接件、同层柱连接件、异层柱连接件以及隔板连接件的制作;

步骤S5:在工厂完成预制隔层楼盖的安装:通过隔板连接件和高强螺栓将预制隔层楼盖与预制单元模块的H形钢柱进行连接;

步骤S6:将制作并安装好的预制单元模块运至施工现场,在现场通过梁连接件和同层柱连接件完成同层相邻预制单元模块的拼接,并利用异层柱连接件完成异层相邻预制单元模块的拼接;

步骤S7:在施工现场完成预制走廊过道和预制走廊楼盖的安装,并将同层顶部楼板间的缝隙利用微膨胀高强混凝土进行填充;

步骤S8:重复上述步骤S1-S7,直至整个工程完工。

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