[发明专利]一种新型自卸挂车车架在审
申请号: | 201910664487.6 | 申请日: | 2019-07-23 |
公开(公告)号: | CN110466612A | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 李兆波;张保成 | 申请(专利权)人: | 山东畅达专用车有限公司 |
主分类号: | B62D21/20 | 分类号: | B62D21/20;B60P1/36;B60P1/38;B60P1/52;F16N11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 274700 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 主动轴 车架 从动链轮 动力传动 环形链条 链板组件 驱动链轮 液压马达 布设 从动轴 胶质板 横梁 生产成本低 车架后部 车架前部 传动系统 螺栓固定 顺次连接 挂车架 加强板 上表面 导轨 排出 右部 自卸 首尾 链条 贯穿 | ||
本发明涉及一种新型自卸挂车架,车架内部均布设横梁,横梁上表面两侧分别固定设导轨,车架后部贯穿设主动轴,主动轴左、右侧分别固定设驱动链轮,车架上还设液压马达,且液压马达与主动轴动力传动,车架前部设从动轴,从动轴左、右部分别设从动链轮,驱动链轮通过环形链条与从动链轮动力传动,环形链条上均布设链板组件,加强板、加强型胶质板通过螺栓固定在链板组件上,且相邻加强型胶质板之间首尾顺次连接。本发明有益效果:车架传动系统生产成本低,物料容易排出,链条容易调紧。
技术领域
本发明涉及一种挂车车架,尤其涉及一种新型自卸挂车车架。
背景技术
目前,现有的通过链条传动的卸货车架,链条与片状板之间的连接部件结构复杂,链条与片状板安装复杂,车架传动系统生产成本高,物料容易由片状板与车架之间的间隙落入车架内部,物料不容易卸载干净,链条容易松动后,链条不容易调紧。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种新型自卸挂车车架,解决了现有链条传动的卸货车架,链条与片状板之间的连接部件结构复杂,车架传动系统生产成本高,物料容易由片状板与车架之间的间隙落入车架内部,物料不容易卸载干净,链条容易松动后,链条不容易调紧的问题。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
一种新型自卸挂车架,包括车架1、横梁A2、导轨3、主动轴4、驱动链轮5、液压马达6、槽口A7、从动轴8、螺母9、螺杆10、从动链轮11、链板组件12、U形加强板13、通孔D1301、加强型胶质板14、通孔E1401、螺栓15、销轴16、通孔F1601、开口销1602和环形链条35,车架1内部均布设置横梁2,所述横梁2上表面两侧分别固定设置导轨3,且导轨3与所述车架1的纵梁平行相对布置,所述车架1后部贯穿设置主动轴4,所述主动轴4与所述车架1旋转连接,所述主动轴4左、右侧分别固定设置驱动链轮5,所述车架1上还设置液压马达6,且所述液压马达6与所述主动轴4动力传动,所述车架1前部设置从动轴8,所述从动轴8左、右部分别设置从动链轮11,所述从动链轮11与所述从动轴8旋转连接,所述驱动链轮5通过环形链条35与从动链轮11动力传动,且所述横梁A2、导轨3均位于所述环形链条35的内侧,所述环形链条35上均布设置链板组件12,所述链板组件12包括异形链板A121、异形链板B122、异形链板C123,所述异形链板A121包括连接板A1211、立板A1212、立板B1213、套筒A1214、通孔A1215,所述连接板A1211下表面前端固定设置多个立板A1212,所述连接板A1211下表面后端固定设置多个立板B1213,所述立板A1212、立板B1213下部分别固定设置套筒A1214,所述连接板A1211上均布开设多个通孔A1215,所述异形链板B122包括连接板B1221、立板C1222、立板D1223、套筒B1224、通孔B1225,所述连接板B1221下表面前端固定设置多个立板C1222,所述连接板B1221下表面后端固定设置多个立板D1223,所述立板C1222、立板D1223下部分别固定设置套筒B1224,所述连接板B1221上均布开设多个通孔B1225,所述异形链板C123包括连接板C1231、立板E1232、立板F1233、套筒C1234、通孔C1235,所述连接板C1231下表面前端固定设置多个立板E1232,所述连接板C1231下表面后端固定设置多个立板F1233,所述立板E1232、立板F1233下部分别固定设置套筒C1234,所述连接板C1231上均布开设多个通孔C1235,销轴16依次贯穿相邻的所述套筒A1214、左侧的所述环形链条35、套筒B1224、右侧的所述环形链条35、套筒C1234,所述销轴16端部的通孔F1601内配合设置开口销1602,U形加强板13内侧设置加强型胶质板14,螺栓15依次贯穿所述加强板13上的通孔D1301、加强型胶质板14上的通孔E1401、链板组件12上的通孔A1215、通孔B1225、通孔C1235,所述加强板13、加强型胶质板14通过所述螺栓15固定在链板组件12上,且相邻所述加强型胶质板14之间首尾顺次连接。
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