[发明专利]废液自动除渣系统

说明书

本发明公开了一种废液自动除渣系统，包括板块压泥机、除尘塔，所述除尘塔的顶端设置有废气出口，废气出口外连接有排气管，排气管的左端连接防爆风机，所述除尘塔的下部设置有废液沉淀分离槽，废液沉淀分离槽底部设置有污水管，污水管的右端连接排泥泵，排泥泵通过管道连接板块压泥机。本发明的废液自动除渣系统对废气除尘后废液进入废液沉淀分离槽内，废液沉淀分离槽对废液进行固液分离，清水重复利用，污泥以及固体通过污水管、排泥泵进入板块压泥机中，将污泥挤压出去，并将清水再次利用清水回流管导入废液沉淀分离槽内再次利用，实现除渣的同时也做到了水资源的重复利用，节约资源。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体是一种废液自动除渣系统。

背景技术

废气处理过程中对气体中的杂质、灰尘或其他固体颗粒一般都会采用加湿的方式使固体物质被浸湿，从而依靠重力落入容器底部，达到除尘的目的。其中，水分与固体物质会一起落下，现有的除尘装置中的水不能循环利用，没有除渣设备，浪费水资源。因此，本领域技术人员提供了一种废液自动除渣系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废液自动除渣系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废液自动除渣系统，包括板块压泥机、除尘塔、排气管、防爆风机、废气出口、废液沉淀分离槽、污水管、排泥泵、清水回流管，所述除尘塔的顶端设置有废气出口，废气出口外连接有排气管，排气管的左端连接防爆风机，所述除尘塔的下部设置有废液沉淀分离槽，废液沉淀分离槽底部设置有污水管，污水管的右端连接排泥泵，排泥泵通过管道连接板块压泥机，板块压泥机内底部设置有清水回流管，清水回流管的出水口连通废液沉淀分离槽。

作为本发明进一步的方案，所述防爆风机的上端设置有排风管，所述排风管的顶部设置有排风口。

作为本发明进一步的方案，所述排气管上设置有泄爆口。

作为本发明进一步的方案，所述板块压泥机的底部设置有排泥口，且板块压泥机的下方位于排泥口的正下方设置有存泥框。

作为本发明进一步的方案，所述除尘塔包括外壳，所述外壳内上部设置有除雾层，且外壳内位于除雾层与外壳底端之间设置有若干个旋叶板，若干所述旋叶板与外壳之间构成多个除尘室，除尘室顶部设置有支管，支管的下端安装有若干个喷嘴。

作为本发明进一步的方案，所述外壳的右侧下部设置有废气入口，且外壳的前端正面设置有多个检修口，外壳的下端设置有出水管，出水管的出水口位于废液沉淀分离槽的内部右侧。

作为本发明进一步的方案，所述废液沉淀分离槽的内部左侧设置有水泵，水泵的出水口安装有送水管，送水管设置在除尘塔的左侧且与支管连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的废液自动除渣系统对废气除尘后废液进入废液沉淀分离槽内，废液沉淀分离槽对废液进行固液分离，清水重复利用，污泥以及固体通过污水管、排泥泵进入板块压泥机中，将污泥挤压出去，并将清水再次利用清水回流管导入废液沉淀分离槽内再次利用，实现除渣的同时也做到了水资源的重复利用，节约资源。

附图说明

图1为一种废液自动除渣系统的结构示意图。

图中：1-板块压泥机；2-除尘塔；21-外壳；22-旋叶板；23-支管；24-喷嘴；25-废气入口；26-检修口；27-出水管；28-除雾层；3-排气管；31-泄爆口；4-防爆风机；5-废气出口；6-废液沉淀分离槽；61-水泵；62-送水管；7-污水管；8-排泥泵；9-清水回流管；10-排泥口；11-存泥框。

具体实施方式