[发明专利]发光广告标识牌的制作工艺

说明书

本发明公开了发光广告标识牌的制作工艺，包括如下步骤：S1：根据实际需要制作出大小合适的标识牌面板；S2：酒精擦拭；S3：制备发光层材料；S4：取步骤S3中的标识牌面板，由下至上依次涂覆白色釉和发光层材料制得半成品；S5：分离；S6：烧结炉内预热至200℃；S7：半成品放入炉内一次烧结成型；S8：打磨；S9：印刷；S10：将印刷后的标识牌放入烘干箱内干燥，该发明的发光标识板，在制成发光层后，经过打磨，再印刷，图案文字与基板结合强度强，具有很强的实用性，适合推广。

技术领域

本发明属于标识牌技术领域，具体涉及发光广告标识牌的制作工艺。

背景技术

现有的广告标识牌，很多都是由面板和标识(图形或文字)组合形成。对于这种类型的标识牌，传统的做法是将标识按照其所要表达的内容的轮廓切割下来，然后再人工粘在面板上。而该种制作方式所形成的广告标识牌，均存在着一个非常明显的缺陷，就是标识与面板结合的强度不高，在标识牌使用一段时间后，其上的标识容易因为粘胶老化而发生脱落。并且，由于是人工粘贴标识，而工人的技术水平和经验不一，因而不仅工人劳动强度较大，而且标识的粘贴位置还不容易保持水平，甚至还很难保持同样的制作品质。

发明内容

本发明的目的在于提供发光广告标识牌的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

发光广告标识牌的制作工艺，包括如下步骤：

S1：根据实际需要制作出大小合适的标识牌面板；

S2：酒精擦拭；选用浓度为65-75％的酒精对切割后的标识牌面板进行擦拭；

S3：制备发光层材料；

S4：取步骤S3中的标识牌面板，由下至上依次涂覆白色釉和发光层材料制得半成品；

S5：分离发光层材料中的粗细颗粒，上下分层分别形成细颗粒层和粗颗粒层；

S6：烧结炉内预热至200℃；

S7：半成品放入炉内一次烧结成型；

S8：打磨；对发光层的上表面进行打磨；

S9：印刷；将需要标识的文字和图案印刷在打磨后的发光层上；

S10：将印刷后的标识牌放入烘干箱内干燥。

优选的，步骤S5中其中上层颗粒的目数为150-300目，下层颗粒的目数为20-150目。

优选的，发光层包括如下百分比的组分，50％-98％的玻璃微晶、2％-50％的荧光粉。

优选的，发光层的制备方法为：将相应配比的玻璃微晶和荧光粉加入搅拌罐，搅拌转速不低于600rpm，搅拌时间30-50min。

优选的，标识牌面板的材质是金属、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、亚克力板其中一种。

本发明的技术效果和优点：该发明的发光标识板，在制成发光层后，经过打磨，再印刷，图案文字与基板结合强度强，具有很强的实用性，适合推广。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了发光广告标识牌的制作工艺，包括如下步骤：

S1：根据实际需要制作出大小合适的标识牌面板；