[发明专利]一种金刚石整形料的生产方法

说明书

本发明公开了一种金刚石整形料的生产方法。首先称取原料金刚石进行破碎；所得破碎出料筛分出符合国标最大颗粒和最小颗粒的粒度群；对所得粒度群物料进行圆形度晶型检测，合格的进入磁选，不合格物料进行整形再次检测；晶型检测合格物料进行磁选，符合磁选值的物料进行再次筛分；筛分后符合要求的物料进行ICP检测，检测合格产品进行包装；检测不合格产品进行加酸除杂处理，处理后重复进行ICP检测，直至检测合格。通过本发明技术方案可以达到缩短生产时间，提高生产效率，保护环境、按需生产和最大化的满足客户需求。

一、技术领域：

本发明属于金刚石磨料生产技术领域，具体涉及一种金刚石整形料的生产方法。

二、背景技术：

金刚石整形料是一种超硬精细研磨材料，就其粒度而言它属于微米粉体。目前，制作金刚石整形料粉的生产方法是以人造单晶金刚石为原料，经破碎、整形、去杂、分选而成。现在的生产方法，生产流程长，酸碱使用量大，生产过程杂质不可控，多依靠生产人员经验。同时由于市场的细分，不同粒度、不同品级的金刚石整形料有不同的加工方向，有一部分金刚石整形料，用于陶瓷加工以及石材加工，相对来说，对杂质和磁性要求不高，而还有一部分市场如金刚石线锯、精密加工、玻璃加工等就对金刚石杂质和磁性有较高的要求。这样采用现有的生产方法进行统一的去杂，就会造成一部分浪费资源，另一部分没有达到客户要求。这样由于市场的细分，使以往的金刚石整形料的生产方法，所有物料统一经过破碎、整形、去杂分选的方法已不再适应。同时，由于对环境保护以及减少环境成品的要求，应尽可能的降低去杂化学试剂的使用。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是：针对目前金刚石整形料市场的细分和对环保的更高要求等技术问题，本发明提供了一种新的金刚石整形料的生产方法。通过本发明技术方案可以达到缩短生产时间，提高生产效率，保护环境、按需生产和最大化的满足客户需求。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种金刚石整形料的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

a、破碎：称取粒度为30～80目的原料金刚石投入气流磨进行破碎，得气流磨出料；对出料采用旋振筛和拍击筛筛分出符合国标最大颗粒和最小颗粒的粒度群；

b、检测晶型：对步骤a筛分后得到的金刚石颗粒群进行圆形度检测，锋利晶型的金刚石颗粒圆形度为0～0.926，晶型块状的金刚石颗粒的圆形度为0.927～0.950，晶型球形的金刚石颗粒圆形度为0.951～1，物料颗粒符合破碎目标要求的为合格，进入下一工序，不合格进行整形；

c、整形：对步骤b晶型检测后不合格的物料，采用卧式球磨机进行球磨，球磨时间为1～72h；对球磨后的物料再次进行晶型检测，重复步骤b和步骤c；

d、磁选：对晶型检测后合格物料采用磁选机进行磁选，符合磁选值要求的金刚石颗粒物料进入下一工序；

e、筛分：磁选后符合要求的颗粒物料进行筛分，采用拍击筛进行二次筛分，筛分符合企标或客户定制要求的物料进入下一工序；

f、ICP检测：筛分合格后的物料进行ICP检测，检测Al、CO、Fe、Mn、Ni、Ca、Cr、Mg、Na和Si十个元素，总杂质含量小于100PPM为合格；对于检测不合格的物料进行加酸除杂处理，处理后重复进行ICP检测判断；

h、包装：将ICP检测合格产品进行包装。

根据上述的金刚石整形料的生产方法，步骤a中所述气流磨的粉碎压力为2～10MPa。

根据上述的金刚石整形料的生产方法，步骤a中所述符合国标的粒度群为325/400～170/200粒度、170/200～80/100粒度、80/100～45/50粒度和45/50～30/35粒度。

根据上述的金刚石整形料的生产方法，步骤b中采用颗粒形貌仪检测金刚石颗粒的圆形度。