[发明专利]核电稳压器用球底锻件拉延成型方法

说明书

核电稳压器用球底锻件拉延成型方法，采用的模具包括上模具以及下模具，该方法分为三个步骤：第一步：坯料准备:首先将钢锭加热至800‑850℃，保温时间为4到6h；然后再将钢锭加热至1160‑1200℃，保温时间为2到3h；去除钢锭冒口端、锭底端疏松区域；然后按锻件所需重量进行下料后进行镦粗、拔长变形，以改变其组织状态，焊合内部缺陷，得到圆柱形坯料；第二步：圆饼型坯料准备:对圆柱形坯料进行打扁、抛圆，得到圆饼型坯料；第三步：将圆饼型坯料放入下模具中进行定位，并采用上模具对圆饼型坯料进行下压，使圆饼型坯料中心拉延至与下模具贴合，得到空心半球形球底锻件。本发明工序简单，成型速度快、加工尺寸精度高、机加工余量小且整体性能好。

技术领域

本发明属于塑性成型技术领域，涉及空心半球型锻件的特殊制造，特别涉及核电稳压器用球底锻件拉延成型方法。

背景技术

核电稳压器用球底锻件，是一种典型的空心半球体形状的锻件，其内球径约SR600mm，厚度约70mm，材料牌号为SA508 Gr.3。

球底锻件的传统制造方法一般是采用锻造带盲孔的圆饼形锻件，然后再通过机加工的方式加工成型。采用这种方式制造时，材料内部纤维方向会在机加工时被切断从而降低了其综合性能，而且加工余量巨大，导致机加工工时增加，同时也会造成原材料的浪费。

发明内容

本发明是为了解决球底锻件制造时，材料内部纤维方向会在机加工时被切断从而降低了其综合性能，而且加工余量大，导致机加工工时增加，同时也会造成原材料的浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

核电稳压器用球底锻件拉延成型方法，采用的模具包括上模具以及下模具，该方法分为三个步骤：

第一步：坯料准备:首先将钢锭加热至800-850℃，保温时间为4到6h ；然后再将钢锭加热至1160-1200℃，保温时间为2到3h ；

去除钢锭冒口端、锭底端疏松区域；然后按锻件所需重量进行下料后进行镦粗、拔长变形，以改变其组织状态，焊合内部缺陷，得到圆柱形坯料；

第二步：圆饼型坯料准备:对圆柱形坯料进行打扁、抛圆，得到圆饼型坯料；

第三步：将圆饼型坯料放入下模具中进行定位，并采用上模具对圆饼型坯料进行下压，使圆饼型坯料中心拉延至与下模具贴合，得到空心半球形球底锻件。

采用上述技术方案的有益效果：

本发明工序简单，成型速度快、加工尺寸精度高、机加工余量小且整体性能好。

附图说明

图1为本发明中钢锭加热曲线图；

图2为本发明中上模具示意图；

图3为本发明中下模具示意图；

图4为本发明中圆饼形坯料示意图；

图5为本发明中圆饼形坯料在模具中开始拉延的示意图；

图6为本发明中圆饼形坯料在模具中结束拉延的示意图；

图7为本发明中球底锻件示意图；

图中：1-上模具、2-下模具、3-圆饼形坯料、4-空心半球形球底锻件。

具体实施方式

结合上述附图实例，对本发明进一步说明。

核电稳压器用球底锻件拉延成型方法，采用的模具包括上模具1以及下模具2，该方法分为三个步骤：