[发明专利]一种耐冲刷阀门的加工工艺

权利要求书

1.一种耐冲刷阀门的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、配料：耐冲刷阀门中各成分按重量份配比为：铁80-120份、钢55-65份、氮掺杂碳纤维12-18份、结晶硅10-15份、氧化石墨烯3-5份、耐冲刷涂料3-5份；

S2、熔炼原料：将铁、钢、氮掺杂碳纤维、结晶硅、氧化石墨烯按照步骤S1中的比例混合倒入熔炉内，将熔炉内的温度提升到1200-1240℃，原料被熔炼成混合液；

S3、模具制作与预热：根据阀门的造型制造模具，模具上设置冒口和浇口，对模具进行预加热，预加热温度为1000-1200℃，保持35-45min，然后铺上一层脱模剂；

S4、浇筑成型：将步骤S2熔炼好的混合液经浇口倒入模具中，浇筑温度为1300-1350℃，浇筑在2-4min之内完成；

S5、冷却脱模：待模具经水冷冷却至室温后，进行脱模；

S6、回火：将脱模得到的阀门铸件的浇口、冒口、毛刺凸出物清除，快速加热至250-320℃，保温22-28min，冷却至室温后快速加热至720-760℃，保温20-25min，缓慢冷却至室温；

S7、涂覆耐冲刷涂料：将耐冲刷涂料均匀涂覆在阀门内侧，涂覆厚度为0.5-2mm，干燥后即可得到耐冲刷阀门。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲刷阀门的加工工艺，其特征在于：所述耐冲刷涂料是由纳米填料经氟硅烷改性制得。

3.根据权利要求2所述的一种耐冲刷阀门的加工工艺，其特征在于：所述纳米填料是由碳纳米管、碳纤维、粒径为2-10μm的二氧化硅、碳酸钙按照3:2:1:2的比例混合而成；氟硅烷是由全氟辛基三乙氧基、十七氟癸基三甲氧基硅烷按照2:3的比例混合而成。

4.根据权利要求3所述的一种耐冲刷阀门的加工工艺，其特征在于：所述耐冲刷涂料先将纳米填料加入乙醇中超声分散，再将氟硅烷稀释成1.2-1.6％的异丙醇溶液，将分散的纳米填料倒入氟硅烷稀释液中，然后在105-115℃回流反应23-27h，离心干燥得到耐冲刷涂料。

5.根据权利要求1所述的一种耐冲刷阀门的加工工艺，其特征在于：所述耐冲刷阀门包括阀体(1)，所述阀体(1)的左侧设置有进液口(3)，阀体(1)的右侧设置有与进液口(3)连通的出液口(4)，所述阀体(1)内位于出液口(4)与进液口(3)之间的一段处安装有阀芯(2)，所述阀芯(2)靠近进液口(3)的一侧开设有与进液口(3)连通的第一通孔(21)，所述阀芯(2)靠近出液口(4)的一侧开设有与出液口(4)连通的第二通孔(22)，且第二通孔(22)与第一通孔(21)连通，所述第一通孔(21)的孔径小于第二通孔(22)的孔径。

6.根据权利要求5所述的一种耐冲刷阀门的加工工艺，其特征在于：所述第二通孔(22)呈圆台型结构，第二通孔(22)的窄段与第一通孔(21)连通。

7.根据权利要求6所述的一种耐冲刷阀门的加工工艺，其特征在于：所述第一通孔(21)的直径与进液口(3)的直径相同，所述第二通孔(22)的粗段直径与出液口(4)的直径相同。

8.根据权利要求7所述的一种耐冲刷阀门的加工工艺，其特征在于：所述出液口(4)靠近第二通孔(22)的端部呈降低流体冲击的圆弧状结构。