[发明专利]一种耐冲刷阀门的加工工艺

说明书

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种耐冲刷阀门的加工工艺，包括如下步骤：S1、配料；S2、熔炼原料；S3、模具制作与预热；S4、浇筑成型；S5、冷却脱模；S6、回火；S7、涂覆耐冲刷涂料。通过改变阀芯中部的通孔贯通直径，改变了阀芯进水段与出水段的流动压力，从而有效降低流体对阀芯与阀体内壁的冲击，同时，出液口靠近第二通孔的一端呈圆弧状结构，改变了流体的冲击反射方向，有效缓冲；在阀门内侧涂覆的一层耐冲刷涂料，采用纳米填料为主料，辅助氟硅烷偶联，水滴在一定的速度冲击下仍能在耐冲刷涂料的表面滚落而不留痕迹；通过在加工过程中进行回火操作，提升阀门的刚性。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种耐冲刷阀门的加工工艺。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，现有阀门进水口与出水口管径相同，经流体长时间冲刷后，其表面容易结垢，影响流动速度，从而增加阀门的承压力度，长久以往下来，对阀门造成冲击，降低阀门的使用寿命，为此，我们提出一种耐冲刷阀门的加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐冲刷阀门的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐冲刷阀门的加工工艺，包括如下步骤：

S1、配料：耐冲刷阀门中各成分按重量份配比为：铁80-120份、钢55-65份、氮掺杂碳纤维12-18份、结晶硅10-15份、氧化石墨烯3-5份、耐冲刷涂料3-5份；

S2、熔炼原料：将铁、钢、氮掺杂碳纤维、结晶硅、氧化石墨烯按照步骤S1中的比例混合倒入熔炉内，将熔炉内的温度提升到1200-1240℃，原料被熔炼成混合液；

S3、模具制作与预热：根据阀门的造型制造模具，模具上设置冒口和浇口，对模具进行预加热，预加热温度为1000-1200℃，保持35-45min，然后铺上一层脱模剂；

S4、浇筑成型：将步骤S2熔炼好的混合液经浇口倒入模具中，浇筑温度为1300-1350℃，浇筑在2-4min之内完成；

S5、冷却脱模：待模具经水冷冷却至室温后，进行脱模；

S6、回火：将脱模得到的阀门铸件的浇口、冒口、毛刺等凸出物清除，快速加热至250-320℃，保温22-28min，冷却至室温后快速加热至720-760℃，保温20-25min，缓慢冷却至室温；

S7、涂覆耐冲刷涂料：将耐冲刷涂料均匀涂覆在阀门内侧，涂覆厚度为0.5-2mm，干燥后即可得到耐冲刷阀门。

优选的，所述耐冲刷涂料是由纳米填料经氟硅烷改性制得。

优选的，所述纳米填料是由碳纳米管、碳纤维、粒径为2-10μm的二氧化硅、碳酸钙按照3:2:1:2的比例混合而成；氟硅烷是由全氟辛基三乙氧基、十七氟癸基三甲氧基硅烷按照2:3的比例混合而成。

优选的，所述耐冲刷涂料先将纳米填料加入乙醇中超声分散，再将氟硅烷稀释成1.2-1.6％的异丙醇溶液，将分散的纳米填料倒入氟硅烷稀释液中，然后在105-115℃回流反应23-27h，离心干燥得到耐冲刷涂料。

优选的，耐冲刷阀门包括阀体，所述阀体的左侧设置有进液口，阀体的右侧设置有与进液口连通的出液口，所述阀体内位于出液口与进液口之间的一段处安装有阀芯，所述阀芯靠近进液口的一侧开设有与进液口连通的第一通孔，所述阀芯靠近出液口的一侧开设有与出液口连通的第二通孔，且第二通孔与第一通孔连通，所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径。