[发明专利]火炮自动机结冰结霜射击试验方法

说明书

本发明提出一种火炮自动机结冰结霜射击试验方法，在火炮自动机低温保温结束后同时启动环境舱升温系统与新风系统，升温过程采用快速升温模式，新风系统对常温环境空气进行过滤、加湿、加热处理。在环境舱温度快速升温的同时引入新风空气，且新风空气只对火炮自动机进行空气吹扫，以实现自动机外表面结霜现象，此时停止新风吹扫；随着温度升高，自动机表面开始出现水珠，待自动机表面完全出现水珠，用干净擦拭布将自动机表面水珠擦拭干净，然后进行低温存储，直至自动机表面、膛内结霜结冰后进行实弹射击试验。该方法在一个密闭干燥的环境舱内实现了结霜结冰试验，避免了因拆装自动机带来的火炮故障隐患，以及人员低温操作带来的安全隐患。

技术领域

本发明涉及火炮自动机结冰结霜射击试验领域，具体是一种火炮自动机结冰结霜射击试验方法。

背景技术

火炮自动机结冰结霜试验主要考核火炮自动机在高低温结冰结霜环境下零部件的强度、机构动作的可靠性、以及射击指标能否满足火炮作战要求。相关标准中的结冰结霜试验要求自动机在-60℃保存4小时后，将自动机移至常温条件下放置0.5h-1h或待其外表面结霜蒙上湿气并开始出现水珠为止，将表面、膛内水珠擦拭干净后，再将自动机移入低温-60℃的低温环境，出现结冰结霜现象后保低温1小时后进行实弹射击。

以往的结冰结霜射击试验都是采用人工手动拆卸移出办法，即自动机在-60℃保存4小时后，操作人员进入-60℃低温环境舱首先把自动机从炮架上拆下，然后抬出环境舱至常温下，此方法对小型火炮自动机来说适用，从拆卸到移出大约10分钟左右，对于大型火炮自动机来说，由于其结构复杂，体积庞大、重量较大，操作复杂，整个操作过程1小时以上，带来的问题是：一是人员不能长时间待低温环境舱，需频繁更换操作人员，二是频繁拆装某火炮自动机增加了火炮的故障率，三，环境舱密封严实，舱内空气干燥；在冬天，如果室外空气干燥，即使将自动机移至常温下，也很难结霜凝露。

此外常规环境舱要实现结冰结霜试验一般采用喷淋方式，而喷淋方式与自然空气温差结霜蒙湿气不同，无法满足相关标准中的试验要求。同时，普通环境舱一般要求舱内空气干燥，避免在温度较低情况下蒸发器结霜引起压缩机结霜结冰导致系统性能下降。

发明内容

为解决火炮自动机结冰结霜射击试验中出现的低温拆装困难、人员不便操作问题，减少拆装引起的火炮故障率，本发明提出一种火炮自动机结冰结霜射击试验方法，在火炮自动机低温保温结束后同时启动环境舱升温系统与新风系统，升温过程采用快速升温模式，新风系统对常温环境空气进行过滤、加湿、加热处理。在环境舱温度快速升温的同时引入新风空气，且新风空气只对火炮自动机进行空气吹扫，以实现自动机外表面结霜现象，此时停止新风吹扫；随着温度升高，自动机表面开始出现水珠，待自动机表面完全出现水珠，用干净擦拭布将自动机表面水珠擦拭干净，然后进行低温存储，直至自动机表面、膛内结霜结冰后进行实弹射击试验。

基于上述原理，本发明的技术方案为：

所述一种火炮自动机结冰结霜射击试验方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：模拟实验：

将一块与火炮自动机材质相同的金属材料搁置于环境舱内，进行低温-60℃保温试验，保温时长4小时后启动新风系统，将新风系统出风口温度传感器温度预设置为40℃，湿度预设置为80％RH，然后采用新风系统送出的经过过滤、加温和加湿的空气对金属块表面进行来回吹扫，金属块表面发生结霜现象；根据结霜现象的快慢程度调整设置的湿度值，直至结霜现象发生速度满足要求；同时根据结霜量调整新风系统出风口流量，使结霜量也满足要求；最终通过模拟试验得到新风系统中温度、湿度和风流量的最佳值；

步骤2：根据火炮自动机结冰结霜射击试验要求，将火炮自动机移入试验环境舱，并安装完好，开启制冷蒸发器，目标温度设置为-60℃，达到设定的低温试验要求温度后，进行低温存储试验，在-60℃条件下保温4小时；