[发明专利]一种旋转式塑料工艺品注塑模具及其注塑方法

说明书

本发明公开了一种旋转式塑料工艺品注塑模具及其注塑方法，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支座，所述支座的上端通过轴承连接有工作台，所述工作台的中部下端与步进电机的输出端固定连接，所述底座的一端通过螺栓固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端插接在下模座的下端。本发明通过步进电机、工作台、固定槽、限位块、限位槽、调节支板和第一伸缩气缸的配合作用，便于对注塑模具进行连续性注塑，合模效率高密封性好，注塑效果好，通过导向槽、橡胶垫、限位槽、限位块和第二伸缩气缸的配合作用，便于对下模座进行连续性顶出下料，有效提高了下料速率，从而有效提高了注塑工作的连续性，进而大大提高了工作效率。

技术领域

本发明属于注塑设备技术领域，具体涉及一种旋转式塑料工艺品注塑模具及其注塑方法。

背景技术

现有的小型注塑机中，其一般只具有一个注塑模具，通过注塑喷头将注塑料注入注塑模具后，注塑模具就需要开模取料，再进行后续注塑，操作繁琐费时费力，不能保证工作的连续性，不便于进行连续注塑和下料工作，无法实现大量的连续生产，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转式塑料工艺品注塑模具及其注塑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转式塑料工艺品注塑模具，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支座，所述支座的上端通过轴承连接有工作台，所述工作台的中部下端与步进电机的输出端固定连接，所述工作台的顶部和底部上分别滑动连接有相对应的上模座和下模座，所述上模座的上端通过螺栓固定连接有调节支板，所述调节支板的一端底部与第一伸缩气缸的输出端固定连接，所述底座的一端通过螺栓固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端插接在下模座的下端。

优选的，所述上模座和下模座之间设有模腔，所述模腔顶部对应的上模座上设有注塑口，所述注塑口上活动连接有柱塞。

优选的，所述工作台上设有与上模座以及下模座相匹配连接的固定槽，所述固定槽与上模座以及下模座的侧壁滑动连接，所述上模座的下端一体化固定连接有定位块，所述下模座的上端设有定位槽，所述定位槽与定位块相匹配连接，所述定位槽上固定连接有密封胶垫。

优选的，所述固定槽的两侧槽壁上均设有限位槽，所述下模座的两侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相匹配连接。

优选的，所述下模座的下端设有导向槽，所述导向槽上固定连接有橡胶垫，所述导向槽与第二伸缩气缸的输出端相匹配连接。

优选的，所述调节支板设有至少设有四个且呈环形阵列均匀的分布在工作台上，所述支座的内部设有安装槽，所述安装槽上通过螺栓固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端连接于工作台上。

优选的，所述上模座两侧对应的调节支板的底部上均固定连接有滑杆，所述工作台上设有与滑杆相匹配连接的滑槽，所述滑杆上滑动套接有挡板，所述挡板与调节支板的底部之间通过弹簧固定连接，所述弹簧套设在滑杆上。

优选的，所述挡板抵紧在工作台的顶部，且所述挡板上设有与滑杆相匹配连接的滑孔。

同时，本发明还公开了一种旋转式塑料工艺品注塑模具的注塑方法，具体包括如下操作步骤：

S1：安装，把该装置安装至注塑机上，并且此时上模座和下模座处于分模状态；

S2：合模，启动步进电机带动上模座和下模座转动至底座的一端位置时停止，此时，启动第一伸缩气缸带动调节支板向下运动，直至上模座进入固定槽中并卡紧至上模座上，同时定位块插入至定位槽中使得上模座和下模座之间形成密封的模腔；

S3：注塑，打开柱塞，将加热后熔融状态的塑料原料通过注塑口推注到模腔中进行注塑，同时步进电机继续带动工作台进行旋转，即带动下一个注塑模具工位移动至底座的一端位置，继续进行注塑工作，同上操作；