[发明专利]一种环保笔杆的制作材料和制作方法有效

专利信息
申请号: 201910717476.X 申请日: 2019-08-05
公开(公告)号: CN110435071B 公开(公告)日: 2021-05-28
发明(设计)人: 周红艳 申请(专利权)人: 桐庐正华文化用品有限公司
主分类号: B29C45/03 分类号: B29C45/03;B29B17/00;B29B17/04;C08L101/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/524;C08K5/57;C08K3/34
代理公司: 重庆创新专利商标代理有限公司 50125 代理人: 李智祥
地址: 310000 浙江省杭州*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 笔杆 制作 材料 制作方法
【权利要求书】:

1.一种环保笔杆的制作方法,该方法使用的装置包括清洗槽(1)、甩干槽(10)、粉碎槽(21)、熔融炉(28)和注塑装置,清洗槽(1)的底部固定倾斜设置有斜板(6),清洗槽(1)内转动安装有搅拌转轮(2),斜板(6)的上方转动安装有第一输送转轮(3)和第二输送转轮(5),第一输送转轮(3)和第二输送转轮(5)之间连接有皮带(4),清洗槽(1)的一侧开设有第一出口(7),甩干槽(10)通过第一出口(7)与清洗槽(1)连通,甩干槽(10)内转动安装有漏筒(9),甩干槽(10)的上方安装有甩干电机(8),甩干电机(8)的驱动端固定连接有第一转轴(11),第一转轴(11)的下端与漏筒(9)的底部固定连接,漏筒(9)的底部对称转动连接有一对底板(12),两个底板(12)的底部均转动连接有联动轴(13),甩干槽(10)的底部安装有移动电机(15),移动电机(15)的驱动端固定连接有第二转轴(14),联动轴(13)与第二转轴(14)滑动连接;

其中,甩干槽(10)的一侧开设有第二出口(19),甩干槽(10)通过第二出口(19)连通有烘干通道(16),烘干通道(16)的顶部设置有加热管(17),烘干通道(16)内安装有输送带(18),烘干通道(16)与粉碎槽(21)连通,粉碎槽(21)内转动安装有螺旋推送器(20)和切割盘(23),切割盘(23)通过第一输送管(26)与熔融炉(28)连通,注塑装置包括底座(37)、定模具(34)和动模具(32),熔融炉(28)通过第二输送管(29)与底座(37)连通,第一输送管(26)的上方还连通有添加管(27),底座(37)内开设有存储腔(35),定模具(34)固定连接在底座(37)的上方,底座(37)的上方设置有顶座(31),顶座(31)通过气缸(30)的驱动端与动模具(32)固定连接;

其中,第二转轴(14)上螺纹套接有螺纹套(40),螺纹套(40)的上方转动连接有转环(38),联动轴(13)远离底板(12)的一端与转环(38)转动连接,粉碎槽(21)的左侧安装有粉碎电机(25),该粉碎电机(25)的驱动端与螺旋推送器(20)固定连接,粉碎槽(21)的右侧也安装有粉碎电机(25),该粉碎电机(25)的驱动端固定连接有第三转轴(22),切割盘(23)套接在第三转轴(22)上,切割盘(23)的外侧固定连接有刀片(24),底座(37)内对称安装有喷射头(36),动模具(32)上固定连接有多个笔杆模型(33),多个笔杆模型(33)插设在定模具(34)内,定模具(34)内对称开设有流通槽(39),两个喷射头(36)分别与两个流通槽(39)连通;

所述环保笔杆的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1:回收生活中的废旧塑料,对回收的废旧塑料分类,分可回收和不可回收两类,使用可回收类塑料,不可回收塑料送往废品处理站;

S2:将可回收的废旧塑料投入清洗槽内,清洗槽内有流通的水流,首先经过搅拌转轮的搅拌清洗,被清洗的废旧塑料顺着斜板流向第一输送转轮,在皮带的带动下,废旧塑料依次被第一输送转轮和第二输送转轮顺着斜板向上输送,通过第一出口输送到甩干槽内;

S3:输送到甩干槽内废旧塑料将会集中在漏筒内,甩干电机驱动端打动第一转轴转动,第一转轴的转动将会带动漏筒转动,移动电机的驱动端带动第二转轴转动,螺纹套上下移动,螺纹套的移动会带动转环移动,转环移动会带动联动轴移动,联动轴的移动会带动底板相对漏筒转动,则甩干后的废旧塑料就掉落到甩干槽的底部,废旧塑料顺着甩干槽底部的斜面通过第二出口输送到烘干通道内;

S4:输送到烘干通道内的废旧塑料,在输送带上缓慢前行,烘干通道内的加热管对内部进行加热,除去湿气保证废旧塑料的干燥和整洁,加热温度控制在55-65℃,除湿后的废旧塑料将会被输送到粉碎槽内;

S5:左侧的粉碎电机带动螺旋推送器转动,右侧的粉碎电机带动切割盘和刀片转动,输送到粉碎槽内的废旧塑料将会被螺旋推送器、切割盘和刀片切割成碎片,将回收来的废旧塑料切割粉碎成小块状,从切割盘的下方输送出来,塑料碎片经过第一输送管输送到熔融炉内;

S6:通过第一输送管输送碎片的时候,同时通过添加管添加塑料添加剂,通过添加管添加其他添加剂,熔融混合后的所有物料通过第二输送管输送到存储腔内;

S7:压模成型的时候,首先气缸的驱动端带动动模具向下移动,动模具与定模具合上,且各个笔杆模型插设在定模具内,喷射头将存储腔内的熔融物通过流通槽向动模具和定模具之间的间隙中输送,熔融物会流入笔杆模型周围的间隙中,凝固成型之后,气缸再通过驱动端移动动模具,多个成型的笔杆排列连接在一起,通过顶杆将所有成型的笔杆从动模具的表面顶出,最后将各个笔杆切割下来独立组装,切割下来的边角料可以继续循环作为制造原料使用;

笔杆制作材料的各制作材料按百分比计配比如下:可回收废旧塑料、粘土2.0%、马来酸二正辛基锡1.5%、塑料润滑剂0.7%、静电消除剂1.0%、亚磷酸酯0.5%、水杨酸酯类0.2%、三水合氧化铝8.0%。

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