[发明专利]低成本的阀体加工方法

说明书

本方法公开了一种低成本的阀体加工方法，包括以下步骤：a.制模：根据所需尺寸制作阀体模具，将阀体模具放入型砂盒中，得到型砂；b.浇注：将提前准备好的钢水浇注到型砂中；c.冷却：等待钢水的冷却成型；d.热处理：对成型的阀体进行热处理;e.打磨：对制作好的阀体进行表面打磨；f.清洗：通过阀体清洗设备对打磨后的阀体进行清洗；g.喷漆：对清洗后的阀体进行喷漆处理；通过上述结构的设置，使得上述阀体可以通过第一清洗棒和第二清洗棒实现自动清洗的效果，避免了人工清洗的费力和耗时，提高了对阀体的清洗效率，加强了对阀体的清洗效果。

技术领域

本方法属于阀门生产铸造领域，尤其是涉及一种低成本的阀体加工方法。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，在生产阀门过程中，需要进行打磨、清洗以及喷漆工作；由于机械加工会在阀门表面产生很多碎屑，如果不进行清洗、烘干工作或是清洗质量较差都会使后续的喷漆成膜质量大幅降低。

现在公开号为CN108554945A的公开文件公开了一种生产阀门用阀门清洗装置，该装置简便的实现水均匀的分配，保证清洁效果，同时对水进行回收利用，节约水资源。

但是，该装置仅能针对小型的阀门进行高效的清洗处理，而大型的阀门或阀体已经十分的费力和麻烦，清洗起来更是十分的费劲且耗时，因此亟需一种可自动清洗大型阀门或阀体的装置来替代人工清洗。

方法内容

本方法为了克服现有技术的不足，提供一种可自动清洗且高效的低成本的阀体加工方法。

为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种低成本的阀体加工方法，包括以下步骤：a.制模：根据所需尺寸制作阀体模具，将阀体模具放入型砂盒中，得到型砂；b.浇注：将提前准备好的钢水浇注到型砂中；c.冷却：等待钢水的冷却成型；d.热处理：对成型的阀体进行热处理;e.打磨：对制作好的阀体进行表面打磨；f.清洗：通过阀体清洗设备对打磨后的阀体进行清洗；g.喷漆：对清洗后的阀体进行喷漆处理；

其中，所述阀体清洗设备包括固定底座、移动架、分别用于清洗阀体内壁的第一清洗棒和第二清洗棒、用于控制清洗棒公转的旋转盘、用于控制旋转盘转的第一传动件、用于驱动第一传动件转动的第一驱动件、用于分别控制第一清洗棒和第二清洗棒转动的第二传动件和第三传动件、用于控制第二传动件和第三传动件转动的第四传动件及用于驱动第四传动件转动和移动的第二驱动件,所述固定底座上设有用于驱动移动架移动的第三驱动件，所述旋转盘上设有用于驱动第二传动件和第二传动件移动的第一驱动装置和用于驱动第四传动件移动的第二驱动装置，所述旋转盘上设有与第一传动件啮合连接的第一啮齿组；在对阀体的内壁进行清洗之前，先启动第三驱动件，第三驱动件带动移动架移动，移动架带动旋转盘移动，旋转盘带动第一清洗棒和第二清洗棒移动，直至第一清洗棒和第二清洗棒移动至阀体内，然后启动第一驱动装置和第二驱动装置，使得第一清洗棒和第二清洗棒移动至与阀体的内壁相接触，然后，启动第二驱动件，第二驱动件驱动第四传动件，第四传动件带动第二传动件和第三传动件自转，第二传动件和第三传动件自转，从而实现对阀体内壁的清洗；通过上述结构的设置，使得上述阀体可以通过第一清洗棒和第二清洗棒实现自动清洗的效果，避免了人工清洗的费力和耗时，提高了对阀体的清洗效率，加强了对阀体的清洗效果，且第一清洗棒和第二清洗棒可以通过第三驱动件的控制自动移动至阀体内，避免人工移动大型阀体的费劲和危险性，提高了安全性，十分的实用可靠。

所述步骤a中的型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂 100 份、水玻璃7-9份、水11-15份、酚醛树脂2-5份、硅油2-5份、膨润土12-14份和三聚磷酸铝3-5份；采用上述原料的配比设置，有效的提高了型砂的浇铸可靠性，加强对阀体的浇铸效果，加强了对阀体的浇铸质量。