[发明专利]圆环形弯管上管接头的加工工艺

权利要求书

1.圆环形弯管上管接头的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：测量待加工的圆环形弯管的纵向截面的椭圆度：设长轴为L，短轴为S，在圆环形弯管的n个纵向截面上分别测量、记录长轴两端的最小壁厚为t_L，短轴两端的最小壁厚为t_S，并测量、记录圆环形弯管纵向截面内径长轴方向的最大内径

S2：计算待加工的圆环形弯管的长轴处的最大机加工底径r_Lmax、长轴处的最小机加工底径r_Lmin、短轴处的最大机加工底径r_Smax、短轴处的最小机加工底径r_Smin；

S3：根据S2中的计算结果，确定待加工的圆环形弯管的纵向截面方向的加工方法，并按照确定的加工方法机加工去除圆环形弯管上非管接头区域的外形余量；

S4：待加工的圆环形弯管的环向平面采用椭圆仿形加工法，将其创建为椭圆环形弯管模型，并将管接头创建为与椭圆环形弯管模型同心的环向带，再以S3中确定的纵向截面方向的加工方法建立管接头加工模型，管接头外形加工前机加工去除圆环形弯管上非管接头区域的母管外形余量；

S5：按照S4中建立的管接头加工模型加工管接头外形；

S6：管接头内孔、端面、坡口加工，直至所有管接头加工完成；

S7：打磨加工完成的带管接头的圆环形弯管的棱边。

2.如权利要求1所述的圆环形弯管上管接头的加工工艺，其特征在于：S2中，长轴处的最大机加工底径为：r_Lmax＝min(L₁，L₂，…，L_n)-2h，

长轴处的最小机加工底径为：r_Lmin＝min(L₁-2t_L1，L₂-2t_L2，…，L_n-2t_Ln)+2t，

短轴处的最大机加工底径为：r_Smax＝min(S₁，S₂，…，S_n)-2h，

短轴处的最小机加工底径为：

其中：L₁、S₁为第一个纵向截面上的长、短轴尺寸，L_n、S_n表示第n个纵向截面上的长、短轴尺寸；h表示管接头高度，t表示弯管壁厚；t_L1、t_S1为第一个纵向截面上长、短轴处壁厚，t_Ln、t_Sn表示第n个纵向截面上长、短轴处壁厚。

3.如权利要求1或2所述的圆环形弯管上管接头的加工工艺，其特征在于：S3中，当r_Smax≥r_Lmin，且时，采用圆弧加工法机加工去除圆环形弯管外形余量，设圆环形弯管纵向截面上外形余量的机加工直径目标值为D′。

4.如权利要求1或2所述的圆环形弯管上管接头的加工工艺，其特征在于：S3中，当r_Lmin＞r_Smax时，采用椭圆仿形加工法机加工去除圆环形弯管外形余量，设长轴为L′，短轴为S′。

5.如权利要求3所述的圆环形弯管上管接头的加工工艺，其特征在于：当时，D′＝[r_Lmin，r_Smax]，在圆环形弯管的壁厚满足公差情况下，D′选尽可能靠近r_Smax的数值，以此建立待加工的圆环形弯管纵向截面加工模型；

当时，在满足圆环形弯管的壁厚公差情况下，D′选尽可能靠近r_Smax的数值，以此建立待加工的圆环形弯管纵向截面加工模型。