[发明专利]一种制备荧光纳米材料用反应釜

说明书

本发明提供了一种制备荧光纳米材料用反应釜，包括釜体，所述的釜体的内部设置有搅拌机构；所述的搅拌机构包括旋转电机、转轴、若干的搅拌桨，所述的转轴的顶部与所述的电机相连，底部穿过所述的釜体并置于所述的釜体的内部，所述的搅拌桨均匀的固定于所述的转轴上，并位于所述的釜体的内部；所述的釜体的内部还设置有刮料机构，所述的刮料机构位于所述的搅拌机构的下方。本发明所述的制备荧光纳米材料用反应釜通过外连接体与固定环座配合，使釜体底部不留死角，对下部的物料进行充分的搅拌，使物料更加均匀。

技术领域

本发明属于化工领域，尤其是涉及一种制备荧光纳米材料用反应釜。

背景技术

传统的磁性荧光粉末，由配粉和载粉组成。配粉由荧光强度弱、易被光漂白的有机荧光物质制成。载粉由铁、钴、镍等金属制成，虽能在磁场作用下形成磁穗，但颗粒度较大，不利于指纹细节特征的显现。目前，磁性纳米材料广泛应用于生物分离和纯化、药物靶向输送、靶向治疗等领域中。纳米氧化镍材料可以形成磁穗，并能够发挥比表面积大、颗粒细腻和吸附性能可调的纳米材料先天优势，是一种理想的磁性载粉材料。

反应釜搅拌器是反应设备中的核心器件。在反应釜进行物料混合反应的过程中，通过搅拌器与不锈钢轴的旋转，从而进行搅拌反应的过程。现有的搅拌器通常是在搅拌轴上增加搅拌螺旋叶片，通过增加的螺旋叶片来增加与物料的接触面积，使物料达到均匀混合的目的。但是搅拌轴一般设于釜体内的中心位置，通过减速器驱动后搅拌轴在釜体的中心绕同一方向搅拌，由于搅拌轴与釜体边缘的物料距离较远，搅拌轴只能对釜体内的物料进行局部搅拌，难以快速将釜体边缘的物料搅拌均匀。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种制备荧光纳米材料用反应釜，可对底部物料进行充分的搅拌，使反应更加均匀。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种制备荧光纳米材料用反应釜，包括釜体，所述的釜体的内部设置有搅拌机构；

所述的搅拌机构包括旋转电机、转轴、若干的搅拌桨，所述的转轴的顶部与所述的电机相连，底部穿过所述的釜体并置于所述的釜体的内部，所述的搅拌桨均匀的固定于所述的转轴上，并位于所述的釜体的内部；

所述的釜体的内部还设置有刮料机构，所述的刮料机构位于所述的搅拌机构的下方；

所述的刮料机构包括固定套、若干的刮板、外套筒体、外连接体、固定环座，所述的固定套固定于所述的转轴的底部，所述的刮板均匀的固定于所述的固定套的外侧，所述的外套筒体固定于所述的刮板的外侧，所述的外连接体固定于所述的外套筒体的外侧上部，所述的外连接体的外侧设置有若干的卡条，所述的固定环座固定于所述的釜体的内侧底部，所述的固定环座的内侧设有与所述的卡条数量相同的卡槽，所述的卡条与卡槽相配合。

进一步，所述的刮板的底部与所述的釜体的内侧底部相贴。

进一步，所述的固定环座的内侧下部设置有凸台，所述的凸台与所述的外连接体相嵌合。

进一步，所述的釜体上设有进料口、出料口，所述的进料口位于所述的釜体的顶部，所述的出料口位于所述的釜体的底部，所述的出料口位于所述的固定套的下方。

进一步，所述的釜体的内侧设有冷凝机构，所述的釜体的外侧设有加热机构。

进一步，所述的冷凝机构设置有若干的冷凝管，所述的冷凝管缠绕于釜体的内壁上，所述的冷凝管与水源相连，所述的加热机构设置有若干的加热管，所述的加热管缠绕于所述的釜体的外壁上，加热管与热源相连。

进一步，所述的冷凝管的进出口均设置有电动阀门。

相对于现有技术，本发明所述的制备荧光纳米材料用反应釜具有以下优势：