[发明专利]一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法

说明书

本发明提出了一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，经原料的选取工序、粘胶的制备工序、表面修饰助剂注射工序、薄膜制备工序、水洗工序、脱硫工序、漂白工序、软化工序、干燥调湿工序制得成品。采用本发明方法制备的玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜，具有表面滑爽、光泽度高、易剥离、耐高温、高压、卫生、环保、可生物降解等优点，用于玻璃纤维增强树脂基复合材料定型工序，可提高产品外表面光泽度且定型后易于剥离。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法。

背景技术

随着玻璃纤维增强树脂基复合材料在生产、生活中的使用范围越来越广泛，已成为国民经济无法替代的一类材料，目前欧美国家的产品水平较高，国内尚有待发展。

再生纤维素膜由于具有表面光滑、耐高温高压、易剥离等特性，逐渐被玻璃纤维增强树脂基复合材料生产行业所关注并应用于其定型工序，能克服现有技术中技术壁垒，得到具有表面爽滑、光泽度高、易剥离、耐高温、耐高压、阻燃级别高、卫生、绿色环保、可生物降解，耐水性、耐久性和力学强度好的薄膜产品。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，通过采用木浆、棉浆这种天然纤维素为原料，经过原料的选取工序、粘胶的制备工序、表面修饰助剂注射工序、薄膜制备工序、水洗工序、脱硫工序、漂白工序、软化工序、干燥调湿工序制得成品，制备的玻璃纤维增强树脂基复合薄膜，具有表面滑爽、光泽度高、易剥离、耐高温、耐高压、卫生、环保、可生物降解等优点，具有广泛的应用前景。

本发明提供一种玻璃纤维增强树脂基复合材料定型专用膜的制备方法，包括以下步骤：原料的选取、粘胶的制备、表面修饰助剂注射、薄膜制备、水洗、脱硫、漂白、软化和干燥调湿。

作为本发明进一步的改进，具体步骤如下：

S1.原料的选取；

S2.粘胶的制备：

a、将棉浆和木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；

b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入NaOH溶液，进行溶解，溶解后制得粘胶；

c、将溶解后的粘胶，搅拌均匀后进行熟成；

d、将熟成后的粘胶，经过滤、脱泡后制得纺丝粘胶；

S3.表面修饰助剂注射：将脂类表面修饰助剂注射加入粘胶半成品，通过捏合设备混合均匀，参与薄膜制备；

S4.薄膜制备：纺丝粘胶通过管道输送至薄膜成型器中与酸反应，制得薄膜；

S5.水洗：将成型后的薄膜转入水洗槽中进行水洗；

S6.脱硫：将水洗后的薄膜转入脱硫槽中，加入NaOH进行脱硫，脱硫后转入水洗槽中水洗；

S7.漂白：将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入次氯酸钠进行漂白，漂白后转入水洗槽中水洗；

S8.软化：将漂白、水洗后的膜，转入软化槽中，加入软化剂二甘醇进行软化；

S9.干燥调湿：将软化后的薄膜转入干燥间进行干燥，干燥后转入调湿间调湿，制成成品。

作为本发明进一步的改进，所述步骤S2的具体步骤为：

a、将棉浆和木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；所述木浆和棉浆的白度不低于91％；