[发明专利]一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置

权利要求书

1.一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，其特征在于：包括产生熔流体的前道挤出装置、挤出加压装置、成型模具、动力系统和传动箱；所述前道挤出装置用于向所述挤出加压装置内输送待加压熔流体，所述成型模具设置于所述挤出加压装置尾端的出料口处，待加压熔流体由所述挤出加压装置加压混合后输送至所述成型模具内；所述动力系统用于给所述挤出加压装置提供动力；

所述挤出加压装置包括机筒和纵向贯穿机筒内部的两根锥形螺杆，杆体上设置有螺纹，且所述锥形螺杆沿物料输送方向可分为压缩排气段、计量加压段和混炼混合段；与所述压缩排气段相对应的所述机筒上还设置有入料口、排气口和压力传感器A；

所述传动箱设置于所述动力系统与所述机筒之间，所述机筒与所述传动箱连接的端面之间设置有调节垫片组A，通过调整所述调节垫片组A的厚度，能够调整所述机筒相对于两根所述锥形螺杆的纵向位移，进而调节所述机筒的内壁与两根所述锥形螺杆之间的缝隙；

所述传动箱内设置有花键连接器，两根所述锥形螺杆通过所述花键连接器分别与所述动力系统的一动力输出轴连接；两根所述锥形螺杆与其相对的所述动力输出轴之间设置有调节垫片组B，通过调整所述调节垫片组B的厚度，调整两根所述锥形螺杆的相对于所述机筒的纵向位移，进而调节两根所述锥形螺杆与所述机筒内壁之间的缝隙以及两根所述锥形螺杆之间的缝隙；

所述挤出加压装置的出口处还设置有一合流芯，两根所述锥形螺杆的锥尖上有锥形的螺纹，锥形的螺纹能够将所述合流芯内壁的半圆锥弧面上的滞留料刮掉；所述合流芯与所述机筒的连接处设置有密封垫片，通过调节所述密封垫片的厚度能够调整所述锥形螺杆的锥尖的螺棱与所述合流芯的刮料间隙。

2.根据权利要求1所述的可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，其特征在于：所述动力系统包括内部装有电机、变速箱的驱动箱和扭矩分配箱，与电机连接的动力输出轴由所述扭矩分配箱传递给另一动力输出轴。

3.根据权利要求2所述的可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，其特征在于：还包括热循环系统，所述热循环系统包括所述锥形螺杆的内部热油循环系统、所述机筒的热油循环系统、以及为热油循环系统提供热油的热油循环供给装置，所述驱动箱的尾端外部和所述扭矩分配箱的尾端外部还分别设置有一旋转接头，两个所述旋转接头分别与两个动力输出轴的内部通道连通，所述热油循环供给装置通过所述旋转接头将热油通过两个所述动力输出轴的内部通道输送到两个所述锥形螺杆的内部热油循环系统内。

4.根据权利要求1所述的可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，其特征在于：所述前道挤出装置的轴线与所述挤出加压装置的轴线垂直设置，所述前道挤出装置的出料口处还设置有压力传感器B。

5.根据权利要求1所述的可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，其特征在于：所述压缩排气段和所述混炼混合段的所述锥形螺杆的螺棱间隙和螺底间隙大于所述计量加压段的所述锥形螺杆的螺棱间隙和螺底间隙，所述压缩排气段和所述混炼混合段的所述锥形螺杆的螺棱上分别开设有混合排气槽和混合槽。

6.根据权利要求1所述的可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，其特征在于：两根所述锥形螺杆在所述机筒内水平排列设置或竖向排列设置；两根所述锥形螺杆的螺纹头数是单头螺纹或双头螺纹或三头螺纹；两根所述锥形螺杆的螺杆牙形为对称或不对称梯形，其法向断面内倾角的大小为1°～25°；两根所述锥形螺杆的长径比为5.2～8；两根所述锥形螺杆的杆外径与螺杆底径的比的范围为1.5～3；两根所述锥形螺杆的压缩比为1:1至1:2。

7.根据权利要求1所述的可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，其特征在于：两根所述锥形螺杆与所述机筒内壁之间的缝隙调整范围为0.1-2.5mm。

8.根据权利要求1所述的可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，其特征在于：所述花键连接器为圆柱套内齿筒型花键连接器或异径内齿套筒型花键连接器或内外齿套型花键连接器。

9.根据权利要求1所述的可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，其特征在于：两根所述锥形螺杆的螺棱上和所述机筒的内壁上喷涂或镶嵌耐磨合金材料；两根所述锥形螺杆的槽内和所述合流芯内壁的表层涂覆防粘性的涂层材料。