[发明专利]一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置

说明书

本发明公开了一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，包括产生熔流体的前道挤出装置、挤出加压装置、成型模具、动力系统和传动箱；前道挤出装置用于向挤出加压装置内输送待加压熔流体，成型模具设置于挤出加压装置尾端的出料口处，待加压熔流体由挤出加压装置加压混合后输送至成型模具内；动力系统用于给挤出加压装置提供动力；挤出加压装置的机筒内设置有两根锥形螺杆，通过控制锥形螺杆与机筒的相对位置，实现根据所输送的原料特性需求来调整螺杆与螺杆间、螺杆与机筒间间隙的大小，满足不同原料对加压挤出装置缝隙的不同需求；使该机器通过组配能够适应多种不同的使用工况，具有装置成本低，使用寿命长，维修方便的优点。

技术领域

本发明涉及挤压成型设备技术领域，特别是涉及一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置。

背景技术

对前道工序的液体、粘流体或熔体挤出加工以制作所需的产品，以前的生产方式是一个挤出设备的螺杆上设有不同的功能段，如固体料压缩、熔融、排气、加压、混炼挤出等等。因为一根螺杆上的各功能段的速度是相同的，不能同时满足不同段的不同工况需求，当出现各段不匹配状况时无法精细调整，造成挤出速度和压力的不稳定，影响产品的质量。例如单螺杆挤出机和双螺杆挤出机直接挤出制品时的挤出波动情况，会造成产品纵向厚度随挤出压力产生的波动而波动。

为了解决上述问题，业界发明了挤出机串联齿轮泵挤出成型装置，将前道的塑化混合装置和后道的齿轮泵加压装置的各自独立驱动装置串联起来，通过前后装置间的压力反馈控制达到挤出的稳定，实现了挤出成型的连续平稳性。随着社会和技术的不断发展，对产品的性能和质量有了新的要求，例如长短玻纤、碳纤增强塑料的挤出成型等会发生齿轮泵的堵塞失效。因此，就出现了采用不易发生堵塞的螺杆加压系统的成型方法。

在螺杆加压系统中，将挤出螺杆长度上按功能段一分为二，前段的熔融段与后段的加压段拆分为两个挤出系统，然后串联起来，前段为熔融塑化的初挤出机、后段为进行加压挤出的(相当于加压泵)加压挤出机装置，通过调整控制两个挤出机之间的压力来控制两个挤出机的挤出量的匹配，达到稳定挤出的效果。

上述的挤出加压装置的缺点是螺杆和机筒都是平直的，在挤出纤维增强塑料时螺杆加压装置相对于齿轮泵来说有不容易发生堵塞卡死的优势，但仍容易造成充物卡在设备缝隙中使螺杆机筒缝隙磨损加大导致挤出效果变差，尤其是在填充物的比例和长度不同工况下，无法调整适应。在相同耐磨材质的情况下怎样才能让泵的寿命尽量延长成为一个需要解决的问题。

对于不同的填充物需要不同的螺杆与螺杆、螺杆与机筒之间的间隙。螺杆机筒磨损造成间隙增大后需要减小间隙来延长设备的正常使用，而平行螺杆的间隙难以调整和修复，只能更换螺杆或机筒体解决，也加大的用户的修复成本和应对调整的难度。

因此，能尽快的以极低的成本进行螺杆与机筒间隙的调整和修复成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够在低成本的前提下，实现螺杆与机筒间的间隙精调整，满足不同原料对加压挤出装置缝隙的不同需求，在机筒磨损造成间隙增大后，可以通过移动螺杆和机筒的相对位置，来调节螺杆与机筒之间的间隙。螺杆机筒磨损的不均匀时通过简单的机械修磨就可继续使用，进而，延长设备的正常使用寿命，修复操作简单，降低处置成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，包括产生熔流体的前道挤出装置、挤出加压装置、成型模具、动力系统和传动箱；所述前道挤出装置用于向所述挤出加压装置内输送待加压熔流体，所述成型模具设置于所述挤出加压装置尾端的出料口处，待加压熔流体由所述挤出加压装置加压混合后输送至所述成型模具内；所述动力系统用于给所述挤出加压装置提供动力；