[发明专利]一种冷轧机机架的加工工艺

说明书

本发明提供了一种冷轧机机架的加工工艺，包括以下步骤：步骤1：对第一机架的外侧面进行加工；步骤2：以外侧面为水平基准加工内侧面；步骤3：对第一机架进行装卡，加工底部安装基准面；步骤4：维持步骤3中的装卡状态，加工窗口辊系基准面；步骤5：维持步骤3中的装卡状态，加工压上缸安装基准面、调零装置安装面、上横梁安装面与下横梁安装面；步骤6：完成第一机架加工后，测量第一机架的尺寸，重复步骤1‑5，加工第二机架。通过上述方案，采用了三级基准同一装卡状态的分步加工的思路，以保证单片机架在加工的时候达到图纸设计的要求；在采用以第一机架的完工尺寸作为第二机架的加工尺寸，以缩小尺寸差距，提高装配时的尺寸一致性。

技术领域

本发明涉及冷轧机领域，尤其涉及一种冷轧机机架的加工工艺。

背景技术

六辊冷轧机因为其具有极强的辊型调节功能，能轧制更薄的钢带，并且可以轧制更高强度及较高硬度的材料，以及具有较高轧制速度的特点，目前已成为冷轧带钢领域中最热门的冷轧机形式，无论是在无头全连轧生产线中还是在单机架往复式冷轧机组都占有主导地位。

重点加工面是窗口内表面（包括窗口两侧定位辊系的面，上部安装轧线标高调整装置的面，下部安装液压压上装置的面）、放在轨座上的底面以及安装上下横梁的面。两片机架同一平面的平行度要求非常高。加工工艺不好的话，造成很多基准面装配时无法达到装配精度要求，造成装好的机架，往往还需解体返修。

传统的机架加工中，传动侧机架和操作侧机架内侧各基准面没有按装配状态放置，基准面混乱。以往的机架加工工艺，只是按照图纸要求加工，工艺排布没有什么先后顺序，造成很多基准面装配时无法达到装配精度要求，造成装好的机架，往往还需解体返修。

有鉴于此，现提出一种冷轧机机架的加工工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧机机架的加工工艺，通过一种规范合理的机架加工工艺，从而实现打破传统的加工思路，采用根据装配精度要求，对机架加工工艺进行优化。解决了装配时多次返修，浪费大量人力物力等问题。

本发明采用的技术是：

一种冷轧机机架的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：对第一机架的外侧面进行加工；

步骤2：翻转第一机架，以外侧面为水平基准加工内侧面；

步骤3：对完成的内侧面的第一机架进行装卡，加工底部安装基准面；

步骤4：维持步骤3中的装卡状态，加工窗口辊系基准面；

步骤5：维持步骤3中的装卡状态，加工压上缸安装基准面、调零装置安装面、上横梁安装面与下横梁安装面；

步骤6：完成第一机架加工后，测量第一机架的外形尺寸，重复步骤1-5，以加工完成后的第一机架的外形尺寸加工第二机架。

通过上述方案，采用了三级基准同一装卡状态的分步加工的思路，以保证单片机架在加工的时候达到图纸设计的要求；在采用以第一机架的完工尺寸作为第二机架的加工尺寸，以缩小两片机架由于加工公差带来的尺寸差距，提高装配时的尺寸一致性。

作为方案的进一步优化，步骤6包括以下步骤：

步骤6.1：测量完成加工第一机架的外形尺寸；

步骤6.2：对第二机架的外侧面进行加工；

步骤6.3：翻转第二机架，以外侧面为水平基准加工内侧面；

步骤6.4：对完成的内侧面的第二机架进行装卡，加工底部安装基准面；

步骤6.5：维持步骤6.4中的装卡状态，加工窗口辊系基准面；