[发明专利]一种金属矿半自磨球磨机衬板

说明书

本发明公开了一种金属矿半自磨球磨机衬板，由若干按半自磨筒体圆周均布并安装在半自磨筒体内的复合筒板，以及在每两个复合筒板之间安装的复合提升条；复合筒板包括一个具有若干嵌槽的橡胶筒板本体，筒板本体为符合半自磨筒体圆周的弧形，筒板本体的两侧为两个安装耳，在筒板本体的中部为高于安装耳的两排嵌槽体，其中一排嵌槽体高于另一排嵌槽体形成台阶，每排嵌槽体内均设置有若干嵌槽，嵌槽内安装耐磨合金块；复合提升条包括一个橡胶提升条本体，在提升条本体底部中间安装有一个连接骨架，连接骨架连接安装耳，在提升条本体上设置若干嵌槽，在嵌槽内安装耐磨合金块。本发明磨机效率高，电耗少，寿命长，噪音低，重量轻，安装方便，安全可靠。

技术领域

本发明涉及一种金属矿半自磨球磨机衬板，属于磨机设备技术领域。

背景技术

目前，世界选矿业用于粉碎物料的大型球磨机、半自磨机和自磨机内的耐磨衬里，主要由金属铸造而成。一般对于衬板而言，材料的硬度越高，耐磨性能越好；材料的强度越高，耐磨性能越好；冲击韧性（akv）越高，抗断裂性能越好。所以，现有技术想方设法提高金属衬板的硬度、冲击韧性。但是，由于金属衬板的制造工艺多以铸造为主，因工艺原因，铸造衬板的硬度和韧性指标是一对矛盾，即：硬度提高增加耐磨性能，则韧性指标就会下降，影响衬板抗冲击断裂性能；反之亦然。

因此，金属衬板铸造工艺难以解决衬板即有良好抗冲击韧性又有很高耐磨性能，所以，现有的一般原则是在确保冲击韧性值的条件下，再最大限度提高硬度。这就使得金属衬板在目前条件下寿命很难大幅提高，现行大型半自磨机衬板使用寿命一般只在2-3个月左右。现有衬板在使用中存在的缺点：噪声大、耗电量大、使用寿命短、成本高、不易安装。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种能最大限度的提高磨机磨矿效率，最少磨矿电耗，使用周期长，运行中对环境的噪音污染小，重量轻，安装周期短、安全可靠的金属矿半自磨球磨机衬板。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种金属矿半自磨球磨机衬板，由若干按半自磨筒体圆周均布并安装在半自磨筒体内的复合筒板，以及在每两个复合筒板之间安装的复合提升条；所述复合筒板包括一个具有若干嵌槽的橡胶筒板本体，筒板本体为符合半自磨筒体圆周的弧形，筒板本体的两侧为两个安装耳，在筒板本体的中部为高于安装耳的两排嵌槽体，其中一排嵌槽体高于另一排嵌槽体形成台阶，每排嵌槽体内均设置有若干嵌槽，嵌槽内安装耐磨合金块；所述复合提升条包括一个橡胶提升条本体，在提升条本体底部中间安装有一个连接骨架，连接骨架连接安装耳，在提升条本体上设置若干嵌槽，在嵌槽内安装耐磨合金块。

进一步的，所述提升条本体上设置两排嵌槽，其中一排为一个具有倾斜角的通嵌槽，在通嵌槽内安装一块四边形耐磨合金块，耐磨合金块位于外部的斜边与提升条本体顶面的夹角为45°～70°；另一排为若干横截面为直角梯形的嵌槽平行均布构成，在这些直角梯形嵌槽内安装直角梯形耐磨合金块，直接梯形的斜边与通嵌槽相邻。

进一步的，所述连接骨架为一个下部边中部开口的中空四方形，在中空四方形的两侧边上设置有伸入边，两个伸入边均嵌入提升条本体内。

更进一步的，所述安装耳的端部具有一个向内的三角形凸起，安装时三角形凸起位于骨架下部边中部开口内，且勾住开口边缘。

进一步的，所述筒板本体上每排设置四个嵌槽，嵌槽为四方形。

更进一步的，所述筒板本体上两排嵌槽体的高度差为高嵌槽体高度的1/2～1/4。

进一步的，所述复合提升条安装后的高度是复合筒板安装后最高点高度的2～4倍。

更进一步的，所述复合提升条的高度为40～120mm。