[发明专利]一种锌冶炼高温沸尘脱硫利用的方法

说明书

本发明提出的是一种锌冶炼高温沸尘脱硫利用的方法。含硫烟气通过洗涤塔洗涤后进入脱硫塔，洗涤的污水送污水处理厂进行处理，经过洗涤的高温沸尘通过电除雾器除雾后通过烟道排空；经过脱硫塔脱硫后的浆液经过压滤机压滤获得滤液和滤渣，滤渣回收利用，滤液与高温沸尘混合后经过球磨机球磨，球磨后的混合浆液注入循环槽，从循环槽再进入脱硫塔继续脱硫处理。含硫烟气与压滤机压滤的滤液共同进入脱硫塔，而循环槽的球磨后浆液通过泵打入脱硫塔上部，通过喷嘴喷射，实现继续脱硫。本发明方法能够避免设备结垢及堵塞，不需要定期清理，不污染环境。具有脱硫效果好，效率高的优点。适宜作为锌冶炼高温沸尘脱硫方法应用。

技术领域

本发明提出的是冶金领域的方法，具体地说是一种锌冶炼高温沸尘脱硫利用的方法。

技术背景

锌冶炼高温沸尘，是一种有价资源，对锌冶炼高温沸尘进行处理能够回收和利用其中的有价元素，此技术越来越被人们重视。锌冶炼高温沸尘通常采用湿法和火法处理，需要考虑杂质金属的存在，增加了处理的环节及处理的难度，处理效率低，设备投入大；锌冶炼高温沸尘直接返回用于炼锌的原料，则造成了资源的浪费。

沸腾焙烧炉产生的含SO₂浓度较高的烟气通常用于制酸的原料，而挥发窑、多膛炉等冶金炉窑排放的含SO₂浓度相对较低的烟气则要进行脱硫处理合格后才可以排放。利用氧化锌脱除冶炼烟气中的二氧化硫是一种常见的脱硫方式，氧化锌脱硫的工艺方法，常常存在诸多问题：如采用的氧化锌成分复杂，杂质多样且含量大，脱硫效率低，若要达到高的脱硫效率则需要增加氧化锌的加入量，使得杂质也增多，加大了设备的处理强度。

发明内容

为了充分利用锌冶炼高温沸尘，本发明提出了一种锌冶炼高温沸尘脱硫利用的方法。该方法通过脱硫塔对烟气和浆液进行处理，解决锌冶炼高温沸尘脱硫利用的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

含硫烟气通过洗涤塔洗涤后进入脱硫塔，洗涤的污水送污水处理厂进行处理，经过洗涤的高温沸尘通过电除雾器除雾后通过烟道排空；

经过脱硫塔脱硫后的浆液经过压滤机压滤获得滤液和滤渣，滤渣回收利用，滤液与高温沸尘混合后经过球磨机球磨，球磨后的混合浆液注入循环槽，从循环槽再进入脱硫塔继续脱硫处理。

含硫烟气与压滤机压滤的滤液共同进入脱硫塔，而循环槽的球磨后浆液通过泵打入脱硫塔上部，通过喷嘴喷射，实现继续脱硫。

积极效果：本发明方法的应用不产生废渣、废水、副产物进行回收利用；同时，采用高温沸尘脱硫避免了二氧化硫的再脱吸过程，避免了设备的结垢及堵塞清理操作，脱硫塔及循环槽不需要定期清理，无环境污染问题的存在；具有脱硫效果好，脱硫效率高的效果。适宜作为锌冶炼高温沸尘脱硫方法应用。

附图说明

图1为本发明流程图；

图2为本发明脱硫塔与压滤机和循环槽连接示意图。

图中，1.洗涤塔，2.脱硫塔，3.压滤机，4.球磨机，5.循环槽，6.电除雾器，7.喷嘴，8.泵。

具体实施方式

含硫烟气通过洗涤塔1洗涤后进入脱硫塔2，洗涤的污水送污水处理厂进行处理，经过洗涤的高温沸尘通过电除雾器6除雾后通过烟道排空；

经过脱硫塔脱硫后的浆液经过压滤机3压滤获得滤液和滤渣，滤渣回收利用，滤液与高温沸尘混合后经过球磨机4球磨，球磨后的混合浆液注入循环槽5，从循环槽再进入脱硫塔继续脱硫处理。

含硫烟气与压滤机压滤的滤液共同进入脱硫塔，而循环槽的球磨后浆液通过泵8打入脱硫塔上部，通过喷嘴7喷射，实现继续脱硫。

所述喷嘴分为三层或多层。

所述喷嘴长短不一。