[发明专利]一种红冲水表壳精加工工艺在审
申请号: | 201910785994.5 | 申请日: | 2019-08-23 |
公开(公告)号: | CN110509006A | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
发明(设计)人: | 蔡海龙 | 申请(专利权)人: | 蔡海龙 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 317099 浙江省台州市临海*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水表壳 环保指标 毛坯 水表 铣床 斜度 精加工工艺 精加工余量 流量稳定性 价格成本 数控车床 水表内腔 水表外壳 台阶钻头 报废率 出水口 存水处 封水面 进水口 表壳 内腔 热锻 数控 加工 美观 生产 | ||
1.一种红冲水表壳精加工工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤1、将热锻出来的水表壳毛坯用数控车床车出规定的内腔尺寸、表壳封水面和水表机心尺寸,留有精加工余量;
步骤2、用两头台阶钻头钻水表壳的出进水口和出水口;
步骤3、用数控立铣床按一定的斜度度铣出水表机心存水处;
步骤4、采用自动喷塑流水线,在水表壳经过自动控温的烘道温度达到220度时,对水表壳表面进行喷塑处理;
步骤5、用精密数控车床将水表壳的内腔尺寸、表壳封水面和水表机心尺寸加工到规定的水表壳尺寸;
步骤6、用加工中心加工机芯定位槽、出线槽和塑料控制盒上的螺丝定位孔;
步骤7、包装,成品。
2.根据权利要求1所述的一种红冲水表壳精加工工艺,其特征在于:所述步骤1中的水表壳毛坯的加工过程为:将铜含量在57-58%、铅含量在1-3%、直径为25-60mm挤压铜棒,在下料机上下料到各型号表壳的规定重量内,经过自动提升加热设备加热到一定的温度,通过相应吨位的冲床或油压机进入相应的模具内,进行红冲,得产品冷却后,得到水表壳毛胚。
3.根据权利要求1所述的一种红冲水表壳精加工工艺,其特征在于:所述步骤1中留有的精加工余量为:单边0.2-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种红冲水表壳精加工工艺,其特征在于:所述步骤4中的喷塑工艺流程为:
(1)前处理:除掉水表壳表面的油污、灰尘、锈迹,并在水表壳表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”;
(2)静电喷涂:将粉末涂料均匀地喷涂到水表壳的表面上;
(3)高温固化:将水表壳表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的水表壳表面效果;
(4)出炉冷却:将喷塑过程的结果进行冷却,使之回归到正常温度的一个过程;
(5)装饰处理:使经过静电喷涂后的水表壳达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。
5.根据权利要求2所述的一种红冲水表壳精加工工艺,其特征在于:所述自动提升加热设备加热的温度为250-300摄氏度。
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