[发明专利]一种红冲水表壳精加工工艺

说明书

本发明公开了一种红冲水表壳精加工工艺，它包括以下步骤：步骤1、将热锻出来的水表壳毛坯用数控车床车出规定的内腔尺寸、表壳封水面和水表机心尺寸，留有精加工余量；步骤2、用两头台阶钻头钻水表壳的出进水口和出水口；步骤3、用数控立铣床按一定的斜度度铣出水表机心存水处。有益效果在于：本发明在生产水表壳毛坯时所产生的各种环保指标均达到环保指标要求，且生产的水表壳密度大、强度高、单重轻，且价格成本低，同时水表内腔经过加工，流量稳定性高，同时产品产量高，报废率低，且共加工的水表外壳表面光滑、美观。

技术领域

本发明涉及到水表壳加工技术领域，本发明涉及一种红冲水表壳精加工工艺。

背景技术

水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。

随着社会的发展和人们生活水平的提高，通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的自来水也逐渐成为了人们日常生活和生产用水的主要来源，而水表是通过测量自来水流量来记录用水量的仪表，其主要包括水表壳体、表壳罩体以及水表机芯组成，水表机芯设置在水表壳体的内腔(即中孔)内，水表壳体的两侧分别设有贯穿该内腔的进水通道和出水通道，分别用于与供水管道相连接。

水表壳是水表的重要组成部件，在实际使用过程中，需要对铸造成型的水表壳进行加工，以满足水表机芯等组件装配的需求，但是现有的铸造毛坯在生产生，对环境的污染较大，而且产品的报废率较高，水表壳中也容易出现砂眼等，影响水表壳的质量，同时水表内腔的光洁度较差，流量稳定性也受到影响。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种红冲水表壳精加工工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种红冲水表壳精加工工艺，它包括以下步骤：

步骤1、将热锻出来的水表壳毛坯用数控车床车出规定的内腔尺寸、表壳封水面和水表机心尺寸，留有精加工余量；

步骤2、用两头台阶钻头钻水表壳的出进水口和出水口；

步骤3、用数控立铣床按一定的斜度度铣出水表机心存水处；

步骤4、采用自动喷塑流水线，在水表壳经过自动控温的烘道温度达到220度时，对水表壳表面进行喷塑处理；

步骤5、用精密数控车床将水表壳的内腔尺寸、表壳封水面和水表机心尺寸加工到规定的水表壳尺寸；

步骤6、用加工中心加工机芯定位槽、出线槽和塑料控制盒上的螺丝定位孔；

步骤7、包装，成品。

进一步的，所述步骤1中的水表壳毛坯的加工过程为：将铜含量在57-58％、铅含量在1-3％、直径为25-60mm挤压铜棒，在下料机上下料到各型号表壳的规定重量内，经过自动提升加热设备加热到一定的温度，通过相应吨位的冲床或油压机进入相应的模具内，进行红冲，得产品冷却后，得到水表壳毛胚。

进一步的，所述步骤1中留有的精加工余量为：单边0.2-0.3mm。

进一步的，所述步骤4中的喷塑工艺流程为：

(1)前处理：除掉水表壳表面的油污、灰尘、锈迹，并在水表壳表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”；

(2)静电喷涂：将粉末涂料均匀地喷涂到水表壳的表面上；

(3)高温固化：将水表壳表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的水表壳表面效果；