[发明专利]一种承台基础回填结构及施工方法在审
申请号: | 201910788030.6 | 申请日: | 2019-08-26 |
公开(公告)号: | CN110499775A | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
发明(设计)人: | 张晨雨;李涛;余佳骏;罗俊杰 | 申请(专利权)人: | 上海建工二建集团有限公司 |
主分类号: | E02D27/14 | 分类号: | E02D27/14;E02D17/18;E02D15/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200120 上海市浦东新区中*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回填 承台基础 回填材料 级配碎石 施工 建筑施工技术 工艺流程 可降解 模块化 编织袋 就位 塔吊 吊运 分层 夯实 砌筑 胎膜 机械化 装满 简易 | ||
本发明涉及一种承台基础回填结构及施工方法,属于建筑施工技术领域,目的在于采取一种合理有效的回填材料及方式使得回填工作可以模块化、机械化,用更简易的工艺流程实现更好的回填效果。该施工方法,采用高密度可降解编织袋装满级配碎石形成回填材料进行回填,并且级配碎石袋装后可采用塔吊、汽车吊进行吊运就位,无需砌筑砖胎膜、分层回填夯实等工序,极大的简化了承台基础施工的回填工作。
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种承台基础回填结构及施工方法。
背景技术
根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008要求:承台和地下室与基坑侧壁间隙应灌素混凝土或搅拌流动性水泥土,或采用灰土、级配砂石、压实性较好的素土分层夯实,其压实系数不小于0.94。
现有的承台基础施工回填技术主要包括两种,一是素混凝土回填技术;二是土方分层夯实技术。然而,这两种常用技术存在缺陷:
一是素混凝土回填技术,尽管具有施工周期短,回填效果好等优点,但是施工成本高,大体积混凝土裂缝问题突出。
二是土方分层夯实技术,尽管具有施工成本低的优点,但是夯实要求高,工序复杂,施工周期长。
可见,现有的承台基础施工回填技术要么成本高、周期短,要么成本低,周期长。
因此,亟需一种能够结合两者的优势,为工期与成本之间找到更好的平衡点的承台回填结构及施工方法。
发明内容
本发明提供了一种新型的承台基础回填结构及施工方法,目的是采取一种合理有效的回填材料及方式,使得回填工作可以模块化、机械化,用更简易的工艺流程实现更好的回填效果。该技术极大的节省施工工期且降低了施工成本。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:
一种承台基础回填施工方法,包括如下步骤:
步骤一、回填材料准备:用铲土机将级配碎石装入若干高密度可降解编织袋,一个所述编织袋装满级配碎石后的体积为1立方米;
步骤二、回填材料进场:用挖机将装满级配碎石的编织袋吊起,水平运输至起重设备覆盖范围;
步骤三、回填材料吊装就位:在承台钢筋绑扎完成后,采用汽车吊或者塔吊将装满级配碎石的编织袋吊入承台间空隙,单层堆放,并避免回填材料侵入结构构件范围,回填材料与相邻结构构件的结构面最小距离为10cm,待回填施工结束后再进行底板钢筋绑扎;
步骤四、回填材料湿润:承台基础的混凝土浇筑之前集中对装满级配碎石的编织袋洒水湿润,确保碎石充分湿润同时不得产生大量积水;
步骤五、混凝土浇筑:承台基础的混凝土浇筑时分层浇筑振捣,其中,在回填材料部位先形成混凝土包裹层,然后再继续进行后续结构混凝土浇筑,直至形成承台基础底板。
与现有技术相比,本发明有益的技术效果在于:
(1)本发明的承台基础回填施工方法,采用高密度可降解编织袋装满级配碎石形成回填材料进行回填,并且级配碎石袋装后可采用塔吊、汽车吊进行吊运就位,无需砌筑砖胎膜、分层回填夯实等工序,极大的简化了承台基础施工的回填工作。
(2)本发明的承台基础回填施工方法,由于级配碎石通过具备高强度的编制袋进行袋装,更方便机械吊运,大大减少人工作业,提高了回填效率。能够实现快节奏施工,可节约工期。
进一步地,所述编织袋经过加固,可承受重量范围为1.5吨~2吨。为了提高级配碎石的回填效率,将级配碎石进行装袋搬运和回填,因此,通过特殊处理,使得编织袋具备较高的强度和耐磨性,抗撕扯能力强。
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