[发明专利]一种薄壁框架的加工装夹装置及装夹方法

说明书

本发明涉及一种薄壁框架的加工装夹装置，包括装在主线圈框架内部的主线圈装夹筒，在所述主线圈装夹筒的外圆周面上设有多个沿周向均布的定位块组件，所述定位块组件由对称布置的外侧定位块和内侧定位块组成，所述外侧定位块、内侧定位块分别通过主线圈夹紧螺栓与主线圈框架连接，并且所述外侧定位块、内侧定位块分别通过定位块安装螺栓与主线圈装夹筒固定连接。本发明的优点是不仅可以避免直接装夹框架外圆面造成高精度外圆受装夹损伤，还能实现薄壁框架装夹后一次完成两端加工，避免工件调头加工造成两端同心度误差，从根本上解决机床转动扭矩对工件产生的扭曲变形。

技术领域

本发明涉及一种薄壁框架在卧式加工车床上的装夹，具体涉及一种薄壁框架的加工装夹装置及装夹方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

现有薄壁框架在卧式加工车床上的装夹，通常是在框架内部焊接多处支撑来增加框架刚性，减少框架变形。现有装夹方法加工时，具有以下缺点

一是需要从一端夹紧框架外圆，加工另一端外圆时需将框架调头，重新夹住已经加工好的外圆，再次加工未加工一端的外圆，主线圈框架不能一次加工完成，加工精度较低；

二是现有装夹方法夹住框架外圆，使精度要求极高的框架外圆有轻微装夹变形，且表面装夹痕迹明显；

三是现有装夹方法没有从根本上解决机床转动扭矩的传递，薄壁框架及支撑仍是转动扭矩的受力主体，加工后仍然后较明显扭曲变形。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的缺陷，提出一种薄壁框架的加工装夹装置，同时给出其装夹方法，该装置不仅能够避免直接装夹框架外圆面造成的高精度外圆受装夹损伤，还能实现薄壁框架装夹后一次完成两端加工，避免工件调头造成的两端同心度误差，同时从根本上解决了机床转动扭矩对工件产生的扭曲变形。

为了达到以上目的，本发明提供一种薄壁框架的加工装夹装置，包括装在主线圈框架内部的主线圈装夹筒，在所述主线圈装夹筒的外圆周面上设有多个沿周向均布的定位块组件，所述定位块组件由对称布置的外侧定位块和内侧定位块组成，所述外侧定位块、内侧定位块分别通过主线圈夹紧螺栓与主线圈框架连接，并且所述外侧定位块、内侧定位块分别通过定位块安装螺栓与主线圈装夹筒固定连接。

本发明采用定位块安装螺栓将各定位块安装在主线圈装夹筒上，同时将主线圈夹紧螺栓安装在各定位块上，从内外两侧夹紧主线圈框架，不使用机床直接装夹薄壁的主线圈框架，避免了主线圈框架的装夹和加工变形，具有装夹便捷、调整便利、工件变形极小的优点。

进一步的，所述主线圈装夹筒主要由筒体以及分别焊接在筒体两端的第一装夹筒封板和第二装夹筒封板组成，所述第一装夹筒封板与机床尾座的顶尖相连，所述第二装夹筒封板与机床卡盘的中心顶尖相连。

进一步的，在所述筒体两端的外圆周面上分别设有一组沿其周向均匀布置的凹槽，在所述凹槽中安装有外侧定位块和内侧定位块。

上述结构中，在主线圈框架的两端，分别采用内外侧定位块上的夹紧螺栓从主线圈两端框架封板的内外两侧夹紧工件—主线圈框架，防止单侧装夹造成铝合金框架变形。同时，使用刚性极好的主线圈装夹筒传递机床转动扭矩，使得薄壁的主线圈框架在加工过程中不直接承受机床转动扭矩，避免了主线圈框架的中部连接支架在加工过程中的变形。

进一步的，所述外侧定位块、内侧定位块均呈长方体状，在所述外侧定位块、内侧定位块上分别设有沿宽度方向贯穿的螺纹孔，与所述螺纹孔配合设有主线圈夹紧螺栓；在所述外侧定位块、内侧定位块上分别沿厚度方向设有贯穿孔，与所述贯穿孔配合设有定位块安装螺栓。

这样，定位块安装螺栓穿过贯穿孔后安装在主线圈装夹筒凹槽的螺孔内，主线圈夹紧螺栓安装在外侧定位块或内侧定位块上，主线圈夹紧螺栓从内外两侧夹紧主线圈框架的端部。