[发明专利]一种前框体连续冲压打磨去毛刺工艺

说明书

本发明公开了一种前框体连续冲压打磨去毛刺工艺，步骤为：利用液压剪切机对原料进行剪切，制成板料毛坯；对板料毛坯进行初步打磨；将经过初步打磨后的板料毛坯放入拉延模具中，并利用压力机对其进行拉延成型，得到第一零件；将拉延成型得到的第一零件放入翻边模具中，并配合压力机把第一零件的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘；将翻边成形后的第一零件放入整形模具中，并配合压力机对零件进行整形操作，这样就可以获得翻边整形后的第二零件；将第二零件放入切边冲孔模中，并配合液压机对第二零件进行切边冲孔，获得第三零件；对第三零件进行打磨。本发明具有去毛刺效果好的优点。

技术领域

本发明涉及前框体制造技术领域，尤其涉及一种前框体连续冲压打磨去毛刺工艺及其制备工艺。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。普通冲压工艺不可避免的都有毛刺，无毛刺冲压工艺、精冲工艺虽然研制成功,但至今尚未进入普及实用阶段。迄今为止，各种板料冲压艺,主要指金属板冲裁工艺，大都属于有毛刺冲压，故对于有些冲压件去毛刺是必不可少的工序。目前在前框体的工业生产中的去毛刺工艺的去毛刺效果大多十分有限，生产出的前框体表面毛刺时常会清除的不够彻底，需要后期花费大量的时间进行再次的去毛刺工序，十分的麻烦。

发明内容

本发明提出了一种前框体连续冲压打磨去毛刺工艺及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种前框体连续冲压打磨去毛刺工艺，其特征在于，步骤为：

(1)、利用液压剪切机对原料进行剪切，制成板料毛坯；

(2)、对步骤(1)板料毛坯进行初步打磨，打磨步骤如下：

a、打开容器盖将板料毛坯放入容器中，然后加入磨料，磨料与板料毛坯的体积占比为1:2，磨料可以为有三棱形圆柱形、多角形等陶瓷氧化铝或碳化硅磨块；

b、将步骤a的容器盖盖上后，放置在立式的振动饰光机上并固定，通过控制面板启动振动饰光机进行周期性振动，控制振动时间为10-20min；

c、将容器从振动饰光机上取下后，打开容器盖，并将容器内的物料倒入筛网中，将磨料筛除，并将打磨完成的板料毛坯取出清洗；

(3)、将步骤(2)中经过初步打磨后的板料毛坯放入拉延模具中，并利用压力机对其进行拉延成型，得到第一零件；

(4)、将步骤(3)中拉延成型得到的第一零件放入翻边模具中，并配合压力机把第一零件的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘；

(5)、将步骤(4)中翻边成形后的第一零件放入整形模具中，并配合压力机对零件进行整形操作，这样就可以获得翻边整形后的第二零件；

(6)、将步骤(5)得到第二零件放入切边冲孔模中，并配合液压机对第二零件进行切边冲孔，获得第三零件；

(7)、对步骤(6)得到的第三零件进行打磨；

(8)、将打磨完成的第三零件利用压力机配合专用模具沿直线弯成各种形状，从而获得需要的前框体；

(9)、对步骤(8)得到的前框体进行最后的打磨；

(10)、对步骤(9)中处理完成的前框体进行表面处理工序。

优选的，步骤(7)中的打磨步骤如下：

a、将第三零件固定在专用容器内的支架上；

b、将配制好的喷射物质放入喷射机器中，并将喷射机器的喷嘴对准固定在支架上的第三零件；