[发明专利]一种转炉钢渣处理工艺

权利要求书

1.一种转炉钢渣处理工艺，其特征在于：所述处理工艺为将转炉钢渣倒入渣罐内，渣罐由渣罐车运至炉渣跨热焖渣池，钢渣打水热泼、热焖粉化后，使用电磁吊磁选回收部分废钢，然后用钩机将钢渣装翻斗车运往渣场钢渣堆存间；转炉渣放在转炉渣堆存区，使用铲车向8mХ2m 格筛上料，钢渣堆存间内用电磁吊车将大于200mm的块钢渣吸到渣钢存储区；筛选后的转炉渣通过料仓下料到1号皮带机上，经1号皮带机进入钢渣筛分破碎综合处理站；转炉钢渣先经皮带机传输至1号和2号电磁捡铁器，吸出的磁性钢渣经三级棒条筛筛分出40-200mm尺寸的钢渣，并经溜槽落到地面，尺寸为10-40mm的钢渣也经溜槽落到地面，尺寸为0-10 mm的钢渣经溜槽到2号皮带机上，该部分钢渣由2号皮带机再运到3号皮带机上，由3号皮带机送到炼铁冷矿库；没有吸出的转炉渣经溜槽进液压保护鄂式破碎机，破碎后经溜槽和短接皮带到3号电磁捡铁器，捡出0-40mm尺寸的磁性渣经溜槽落到地面，非磁性部分经溜槽到圆锥破碎机，破碎后经4号电磁捡铁器，捡出0-10mm尺寸的磁性渣到2号皮带机，2号皮带机在运到3号皮带机上，由3号皮带机送到炼铁冷矿库；圆锥破碎机破碎后的非磁性钢渣经溜槽到二级棒条筛，筛分出尺寸为0-10mm的钢渣经溜槽到2号皮带机上，2号皮带机在运到3号皮带机上，再由3号皮带机送到炼铁冷矿库，二级棒条筛分工序的尾渣经4号皮带机送到料场落地，筛出后尺寸大于10mm的钢渣经溜槽到5号大倾角皮带机上，再经溜槽返回圆锥破碎机进行破损，实现闭路循环。

2.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣处理工艺，其特征在于：所述筛格的尺寸为200mmХ200mm，其底边高度为500mm，三面设有围挡。