[发明专利]一种智能工装夹具及其使用方法

权利要求书

1.一种智能工装夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底端固定嵌合固定有环形电磁铁（2），所述底座（1）的顶端固定设有分度转盘（3），所述分度转盘（3）的顶面固定连接有水平导轨（4），所述水平导轨（4）的两端嵌合有第一滑块（5）和第二滑块（6），所述水平导轨（4）的中部固定有轴承座（7），所述轴承座（7）中横向贯穿有双向螺杆（8），所述水平导轨（4）的一端固定有第一减速电机（9），所述第一减速电机（9）固定连接所述双向螺杆（8）的一端，所述双向螺杆（8）的另一端设有六角头（801），所述双向螺杆（8）的中部对称螺合有两个螺母块，两个螺母块分别固定于所述第一滑块（5）和所述第二滑块（6）的底端，所述第一滑块（5）的内侧通过第一水平短轴（10）嵌合连接第一夹持盘（11），所述第二滑块（6）的内侧通过第二水平短轴（12）串联第二夹持盘（13），所述第一夹持盘（11）和所述第二夹持盘（13）相对的一侧分别对称设有两组夹合槽口（14），两组所述夹合槽口（14）互相垂直交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种智能工装夹具，其特征在于：所述分度转盘（3）包含固定底盘（301）和转动顶盘（302），所述固定底盘（301）中部设有穿心锥孔（303），所述转动顶盘（302）的底端设有锥台（304），所述锥台（304）嵌合所述穿心锥孔（303），所述锥台（304）的中部穿插有拉杆（305），所述拉杆（305）的底端设有楔形孔（306），所述固定底盘（301）底面的一侧固定有电磁伸缩销（307），所述电磁伸缩销（307）的前端嵌入所述楔形孔（306）中，所述电磁伸缩销（307）的后端贯穿突出上述固定底盘（301）的外壁并连接有拉环（308）。

3.根据权利要求1所述的一种智能工装夹具，其特征在于：所述第一夹持盘（11）的背面同轴串接有蜗轮盘（15），所述第一滑块（5）的底端串接有蜗杆轴（16），所述蜗杆轴（16）啮合所述蜗轮盘（15）的边侧，所述蜗杆轴（16）的一端连接有第二减速电机（17）。

4.根据权利要求2所述的一种智能工装夹具，其特征在于：所述转动顶盘（302）的边侧固定有从动齿轮（309），所述底座（1）的一角固定有分度电机（18），所述分度电机（18）的转子轴串接固定有主动齿轮（19），所述主动齿轮（19）啮合所述从动齿轮（309）。

5.根据权利要求1所述的一种智能工装夹具，其特征在于：所述分度转盘（3）的边角和所述蜗轮盘（15）的边侧均设有角度刻度，所述夹合槽口（14）包含V型槽口结构或U型槽口结构或半圆槽口结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种智能工装夹具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在钻床的主轴上夹持一根定心用的圆柱形芯棒，将本智能工装夹具放置于钻床的工作台面上，调节一组上述夹合槽口（14），使之与芯棒保持平行，然后正向转动所述双向螺杆（8），带动第一夹持盘（11）、第二夹持盘（13）以及两个夹合槽口（14）互相靠近，直至两个夹合槽口（14）夹持住芯棒的外圆面，然后对环形电磁铁（2）通电，底座（1）通过环形电磁铁（2）产生的磁力固定于钻床的工作平台上，或者通过外部的压板压住底座（1）的边角，实现本智能工装夹具的定位和固定；

S2：反向转动双向螺杆（8）带动两个夹合槽口（14）互相远离，解除对芯棒的夹持，然后取出芯棒并在钻床的主轴上安装钻头，再次正向转动双向螺杆（8）夹持需要进行钻削加工的圆柱形或球形的工件，当工件被夹持之后，此工件的圆心与钻床主轴上的钻头轴心重合，如此钻头能够自动的重新定位此圆柱形或圆球形工件的中心，以便进行钻削操作；

S3：当需要进行角度的转动或进行铣削操作时，转动所述蜗杆轴（16），蜗杆轴（16）通过所述蜗轮盘（15）带动所述第一夹持盘（11）转动，此时所述第二夹持盘（13）以及夹持的工件就以主轴的中心转动，当转动设定的角度，例如垂直角度后停止，此时因为蜗轮蜗杆的自锁功能保持固定，然后就能够再次进行钻削操作，此时的钻孔与原钻孔在转动平面内互相垂直，从而实现了精确的垂直定位加工操作；

S4：当加工的工件不是圆柱单体而是盘面结构，例如对法兰盘的盘面进行钻孔时，首先使用S1所描述的方法通过第一夹持盘（11）和第二夹持盘（13）夹持一根辅助定心用的芯棒，将法兰盘的中心孔串接固定于芯棒中心，对第一个法兰盘的中心进行定位，然后通过分度转盘（3）的转动来进行分度，此时对电磁伸缩销（307）通电，或人工在通过拉环（308）施加一个横向拉力，电磁力或横向拉力克服电磁伸缩销（307）的弹力，使电磁伸缩销（307）的前端从楔形孔（306）中抽出一段距离，解除对拉杆（305）的拉力，令固定底盘（301）和转动顶盘（302）处于松开状态，然后就能够对通过手动或者通过分度电机（18）的转子轴串接固定的所述主动齿轮（19）带动所述从动齿轮（309）转动，从而带动转动顶盘（302）以及其上方支撑的部件进行分度转动。