[发明专利]增厚夹层玻璃及其制作方法

说明书

本发明属于玻璃制造方法技术领域，尤其涉及一种增厚夹层玻璃及其制作方法。该增厚夹层玻璃包括第一玻璃基板和第二玻璃基板，第一玻璃基板和第二玻璃基板之间夹设有粘接层，粘接层包括若干依序叠设的胶片，且粘接层的厚度为2.28mm～3.8mm。该制作方法包括提供第一玻璃基板、第二玻璃基板和若干胶片；清洗第一、第二玻璃基板并烘干；合片处理；初压处理；高温高压成型处理，得到成品增厚夹层玻璃。制得的增厚夹层玻璃的粘接层的厚度高于市面上已有的夹层玻璃的最大夹层厚度，夹层玻璃的夹层厚度增厚，其粘接牢固性、隔温、隔噪及抗冲击的能力得到提升，从而有效的拓宽了夹层玻璃的适用范围。

技术领域

本发明属于玻璃制造方法技术领域，尤其涉及一种增厚夹层玻璃及其制作方法。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。一般地，夹层玻璃是将PVB(Polyvinyl Butyral，聚乙烯醇缩丁醛)或者EVA(Ethylene-vinyl AcetateCopolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶片等夹在两层玻璃中间并在高压釜中热压处理后制作成型，成型过程中PVA或者EVA受热熔化流动至填充两层玻璃之间的间隙，并在冷却后将两层玻璃牢固的粘接在一起。

目前，市场上用于制作夹层玻璃的胶片的厚度规格为0.38mm、0.76mm、1.14mm以及1.52mm，并且，市场上暂时没有工艺能够将不同厚度规格的胶片叠合制作夹层玻璃，也就是说，市场上夹层玻璃的夹层厚度最厚仅能达到1.52mm，而无法做得更厚，如此，制成的夹层玻璃无法进一步地提升其粘接的牢固性、抗冲击的可靠性以及隔温隔噪的性能，夹层玻璃在一些特殊应用环境下的使用受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增厚夹层玻璃及其制作方法，旨在解决现有技术中的夹层玻璃的夹层厚度有限导致夹层玻璃性能无法得到有效提升的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种增厚夹层玻璃，包括相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，第一玻璃基板和第二玻璃基板之间夹设有粘接层，粘接层包括若干依序叠设的胶片，且粘接层的厚度为2.28mm～3.8mm。

可选地，胶片的厚度为0.38mm、0.76mm、1.14mm或1.52mm。

可选地，胶片为透明胶片或有色胶片。

可选地，胶片为PVB胶片、EVA胶片或者SGB胶片。

可选地，第一玻璃基板的厚度为2.7mm～8mm，第一玻璃基板的横截面的大小为(300mm～2440mm)×(300mm～2440mm)；第二玻璃基板的厚度为2.7mm～8mm，第二玻璃基板的横截面的大小为(300mm～2440mm)×(300mm～2440mm)。

可选地，粘接层包括第一胶片、第二胶片、第三胶片、第四胶片和第五胶片，且第一胶片、第二胶片、第三胶片、第四胶片和第五胶片的厚度均为0.76mm。

本发明提供的增厚夹层玻璃中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间夹设粘接层，且粘接层有若干依序叠设的胶片形成，其厚度可达2.2.8mm～3.8mm，粘接层的厚度高于市面上已有的夹层玻璃的最大夹层厚度(1.52mm)，如此，夹层玻璃的夹层厚度进一步增厚，具有更大厚度的粘接层在提高第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的粘接牢固性的同时，能够更好的提高夹层玻璃的隔温、隔噪及抗冲击的能力，使得本发明的增厚夹层玻璃能够更好的抵抗极端环境条件下的各种冲击，进一步的拓宽了夹层玻璃的适用范围，能够满足更大的市场需求。

本发明的另一技术方案是：一种用于制作上述的增厚夹层玻璃的方法，包括以下步骤：

S10、提供第一玻璃基板、第二玻璃基板和若干胶片；