[发明专利]一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法

权利要求书

1.一种菊花低温热风循环真空联合干燥方法，其特征在于：其干燥方法包括以下步骤：

S1：将采摘后的新鲜菊花进行人工的分拣和筛选，将粘附在菊花表面的杂质和污垢筛选出去，防止在之后的处理过程中对菊花造成污染，从而影响到菊花的整体干燥质量和干燥效果；

S2：将通过S1所得到的筛选后的新鲜菊花立即放入护型液内浸泡，浸泡时间为2-2.5小时，其中护型液是由甘油和清水配比而成的，配比的比例为30g的甘油对应100ml的清水，在浸泡过程中应避免对菊花进行搅动，防止菊花的花瓣脱落；

S3：将通过S2所得到的浸泡后的菊花放入烘干设备内进行干燥处理，使得菊花表面和内部的水分被充分蒸发出来，在经过干燥处理后的菊花冷却至常温后，放入包装袋内，加入干燥包后抽真空，最后将包装袋封口密封，完成加工；

其中，S3所述烘干设备包括壳体(1)、U形板(2)、热风炉(3)、振动单元(4)、转动单元(5)和控制器；所述控制器用于控制烘干设备的工作；所述壳体(1)底端设有支架(11)和出料口(12)，壳体(1)内壁上开有一号热风口(13)；所述热风炉(3)固定在壳体(1)外侧壁上，且热风炉(3)的输出口与一号热风口(13)相连；所述振动单元(4)包括电动机(41)、一号转轴(42)和转动轮(43)；所述电动机(41)固定在壳体(1)的外侧壁上；所述一号转轴(42)横向贯穿壳体(1)，且一号转轴(42)端部与电动机(41)输出端固连；所述转动轮(43)对称套装在一号转轴(42)上靠近壳体(1)内侧壁的位置，且转动轮(43)的截面形状为海螺形；所述U形板(2)安装与壳体(1)内与转动轮(43)接触，且能够随着转动轮(43)的转动发生上下移动；所述转动单元(5)安装在壳体(1)内，且位于U形板(2)的上端；通过U形板(2)、热风炉(3)、振动单元(4)和转动单元(5)的配合对U形板(2)上的菊花进行干燥；

所述电动机(41)输出端位于壳体(1)外部的位置套设有一号轮(421)；所述转动单元(5)包括二号转轴(51)、二号轮(52)和风扇(53)；所述二号转轴(51)横向贯穿壳体(1)且位于U形板(2)的上端，且二号转轴(51)内设有空腔(511)；所述空腔(511)与热风炉(3)输出口连接；所述二号轮(52)套装在二号转轴(51)位于壳体(1)外部的位置，且二号轮(52)和一号轮(421)之间通过传送带连接；所述风扇(53)均匀分布在二号轴位于壳体(1)内部的位置，风扇(53)表面设有二号热风口(531)，且热风口与空腔(511)相通；通过一号轮(421)、二号转轴(51)、二号轮(52)和风扇(53)的配合对U形板(2)上的菊花进行干燥；

所述U形板(2)内设有波纹腔室(21)，且波纹腔室(21)的大小从两边向中间递增；通过振动单元(4)和U形板(2)的配合将菊花抛起，增强干燥效果；

所述二号转轴(51)位于壳体(1)外部的位置套设有凸轮(54)；所述壳体(1)内侧壁的顶端设有橡胶冷凝管(6)；所述橡胶冷凝管(6)侧壁上开有水口(61)，橡胶冷凝管(6)内设有珍珠棉(62)，橡胶冷凝管(6)端部伸出至壳体(1)外侧与凸轮(54)接触，且在凸轮(54)的转动过程中能够对橡胶冷凝管(6)位于壳体(1)外侧的部分产生挤压；通过凸轮(54)、橡胶冷凝管(6)和珍珠棉(62)的配合对凝结在橡胶冷凝管(6)表面的水珠运输至壳体(1)外侧；

所述壳体(1)底端侧壁上设有挡料板(14)；所述转动轮(43)的最大直径与最小直径的长度差值为6厘米，使得菊花达到干燥要求后被抛起的高度能够大于U形板(2)侧壁高度；

所述橡胶冷凝管(6)的截面形状为波浪形，增强了水珠对于橡胶冷凝管(6)表面的吸附力；

使用时，将菊花放在U形板(2)上，控制器控制热风炉(3)产生的热风通过壳体(1)侧壁的

一号热风口(13)喷出，对U形板(2)上的菊花进行干燥处理，在控制器控制热风炉(3)吹热风的同时，控制电动机(41)通电，使得电动机(41)输出端带动一号转轴(42)转动，从而带动套装在一号转轴(42)上的转动轮(43)转动，由于转动轮(43)的截面形状为海螺形，使得转动轮(43)在转动的过程中，使得U形板(2)发生上下运动，当U形板(2)从转动轮(43)的最大直径处跌至最小直径处时，由于惯性作用，使得U形板(2)上的菊花被抛起，从而增大了菊花与热风之间的接触面积，增强了菊花的干燥效果，防止了菊花干燥不彻底后发生损坏，同时也避免了热风与菊花之间一直接触，从而破坏菊花中所含的叶绿素和维生素，降低菊花的营养价值；当控制器控制电动机(41)通电后，通过电动机(41)的输出端带动一号转轴(42)转动，从而带动套设在一号转轴(42)位于壳体(1)外部位置的一号轮(421)转动，一号轮(421)的转动又通过传动带带动二号轮(52)转动，二号轮(52)则带动二号转轴(51)转动，从而带动二号转轴(51)上的风扇(53)转动，风扇(53)的转动加速了菊花表面水分的蒸发，加快了菊花的干燥速度，提高设备的工作效率；同时，在风扇(53)的转动过程中，热风炉(3)产生的一部分热风进入空腔(511)内，通过风扇(53)表面的二号热风口(531)吹至菊花表面，进一步增大了热风与菊花之间的接触面积，增强了对菊花的干燥效果；当控制器控制热风炉(3)产生的热风通过一号热风口(13)和二号热风口(531)吹至菊花表面时，使得菊花表面和内部的水分受热蒸发出来，这时通过给橡胶冷凝管(6)内通入冷气来降低橡胶冷凝管(6)的温度，从而使得从菊花表面和内部蒸发出来的水蒸气在橡胶冷凝管(6)表面进行冷凝，而当水蒸气冷凝成水珠后通过橡胶冷凝管(6)侧壁上的水口(61)被橡胶冷凝管(6)内的珍珠棉(62)吸收，从而防止水蒸气冷凝成水珠后再次低落至菊花表面，降低菊花干燥效率；在二号转轴(51)的转动过程中，带动凸轮(54)转动，从而对橡胶冷凝管(6)位于壳体(1)外侧的部分产生挤压，使得珍珠棉(62)位于壳体(1)外侧部分的水分受压流出至壳体(1)外侧，当珍珠棉(62)位于壳体(1)外侧部分的水分被挤压出去时，使得珍珠棉(62)位于壳体(1)内侧部分的水分往珍珠棉(62)位于壳体(1)外侧部分进行移动，如此反复，使得壳体(1)内的水蒸气通过珍珠棉(62)运输至壳体(1)外侧，防止了水蒸气冷凝后重复低落至菊花表面，从而影响到菊花的干燥效果；当控制器控制电动机(41)转动从而带动转动轮(43)转动时，使得U形板(2)发生上下运动，当U形板(2)从转动轮(43)的最大直径处跌至最小直径处时，使得波纹腔室(21)受到挤压，当波纹腔室(21)由于弹性作用而恢复至常态的过程中，会给U形板(2)上的菊花产生向上的力，从而增加了菊花被抛起的高度，增强了菊花与热风之间的接触面积，增强了菊花的干燥效果，使得菊花能够被彻底干燥，防止菊花在后续的运输和保存过程中发生损坏；当控制器控制电动机(41)转动从而带动转动轮(43)转动时，使得U形板(2)发生上下运动，当U形板(2)从转动轮(43)的最大直径处跌至最小直径处时，由于惯性作用，使得U形板(2)上的菊花被抛起，当将转动轮(43)的最大直径与最小直径的长度差值设为(6)厘米时，则对菊花被抛起的高度进行了限定；使得菊花在没有达到我们的干燥要求时，被抛起的高度小于U形板(2)侧壁高度，从而被继续干燥；当菊花达到我们的干燥要求时，被抛起的搞度则大于U形板(2)侧壁高度，从而使得菊花受风扇(53)的风力作用下吹出U形板(2)，从而落在挡料板(14)上，从出料口(12)流出，实现了对菊花干燥程度的控制，防止菊花在受到过度干燥后，使得菊花内部发生化学反应，从而破坏了菊花中的叶绿素和维生素，降低了菊花的营养价值；当控制器控制热风炉(3)产生的热风通过一号热风口(13)和二号热风口(531)吹至菊花表面时，使得菊花表面和内部的水分受热蒸发出来，这时通过给橡胶冷凝管(6)内通入冷气来降低橡胶冷凝管(6)的温度，从而使得从菊花表面和内部蒸发出来的水蒸气在橡胶冷凝管(6)表面进行冷凝，而由于橡胶冷凝管(6)的截面形状为波浪形，增强了水珠所受的吸附力，从而避免水珠由于重力作用又滴回至菊花表面，降低菊花的干燥效率。