[发明专利]一种半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具及成型方法

说明书

本发明公开了一种半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具及成型方法，其特征在于：包括基座及可转动设于所述基座上的转盘，所述转盘周向上设有多个用于成型聚氨酯发泡保温层的成型模具，所述成型模具包括下模具和上模具，所述上模具和下模具之间形成成型半圆形保温层的注塑腔体，所述上模具通过开合装置可控制开合的连接在所述下模具上，所述上模具和下模具通过压紧装置固定压紧在设于所述转盘上的模具支架上。本发明半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具及成型方法，成型模具结构简单，成型效率高，使用便捷的，具有较好的应用前景。

技术领域

本发明属于模具技术领域，更具体地说，涉及一种半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具及成型方法。

背景技术

如今聚氨酯发泡材料保温管几乎都是利用发泡机在管道和外层之间的空腔中注入发泡材料而成，即成型的聚氨酯发泡材料保温管为一体式结构，成型过程麻烦，效率低；这样将其安装在水管上时会有诸多不便，而且后期保温管的维修或更换也会非常的繁琐，不利于广泛的使用。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，成型效率高，使用便捷的半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具及成型方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具，其特征在于：包括基座及可转动设于所述基座上的转盘，所述转盘周向上设有多个用于成型聚氨酯发泡保温层的成型模具，所述成型模具包括下模具和上模具，所述上模具和下模具之间形成成型半圆形保温层的注塑腔体，所述上模具通过开合装置可控制开合的连接在所述下模具上，所述上模具和下模具通过压紧装置固定压紧在设于所述转盘上的模具支架上。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述转盘包括设于所述基座上的大齿轮，所述大齿轮的侧边设有与其啮合传动的小齿轮，旋转电机的输出轴端连接带动小齿轮转动，所述旋转电机通过设于所述基座上的电机支架支撑。

所述大齿轮上通过支撑立柱连接有操作台，所述操作台为环形结构，所述操作台上设有用以安装布置所述成型模具的底板，所述模具支架间隔布置在所述底板上。

所述下模具上设有沿其长度方向布置的内径成型条，该内径成型条为直径与发泡保温层内径相同的半圆形柱状体；所述内径成型条上设有沿其长度方向贯通的贯穿水道。

所述上模具内壁面直径与发泡保温层外径相同，在下模具内径成型条的两侧及上模具的两侧均设有配合的密封平面。

所述下模具下端呈弧形结构，所述模具支架上设有配合支撑所述下模具的弧形支撑板，所述下模具下方设有间隔布置的肋板，转动销穿过设于所述肋板的一端安装孔可转动的连接至设有所述上模具上的连接孔内。

所述上模具上设有注塑孔，所述上模具的一侧设有连接开合装置的连接块。

所述开合装置为控制上模板可转动开合的开合气缸，所述开合气缸的伸缩杆端通过销轴铰接连接至所述连接块上。

所述压紧装置包括压紧块，所述压紧块通过压紧气缸带动绕与固定架连接的转动点转动实现压紧上下模具。

一种成型模具的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：1)根据发泡保温层的内外径尺寸选择合适尺寸的上模具和下模具，并将下模具和下模具位置安装好；2)按下遥控器A按钮无线信号传递给即将进行注塑的空模具，控制系统控制开合气缸的伸缩杆伸长从而使上模具关闭；当按下B按钮时，控制系统使得压紧气缸的压紧块向下压紧，从而使上下模具紧密闭合同时固定在下模具支架上，然后工人将注塑枪对准注塑孔进行注塑；注塑完成后按下按钮C，旋转电机带动小齿轮旋转带动大齿轮转动，转盘转动，下一空模具转动至注塑工位，可以对转过来的空模具进行下一步注塑工作，而另一位工人可以对已注塑模具进行冷却工作。