[发明专利]一种发泡保温管成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种发泡保温管成型模具，其特征在于：包括安装在工作台上的成型模具体，所述成型模具体包括保温管外表面模具和保温管内表面模具，所述工作台侧边设有由两侧定位成型模具体的侧边夹紧装置，所述工作台上还设有由上方压紧所述保温管外表面模具的上端夹紧装置，所述保温管内表面模具下端设有控制其支撑和拆卸的拆卸装置，所述拆卸装置包括支撑连接在所述保温管内表面模具下方的托板。

2.按照权利要求1所述的发泡保温管成型模具，其特征在于：所述保温管外表面模具和保温管内表面模具的端部设有排气端口，所述保温管内表面模具上设有贯通的冷却水道，所述保温管外表面模具上设有聚氨酯泡沫塑料原液注入口。

3.按照权利要求1所述的发泡保温管成型模具，其特征在于：所述工作台上设有侧边固定底座，所述侧边夹紧装置包括设在所述侧边固定底座上的第一侧边夹紧块和第二侧边夹紧块，所述第一侧边夹紧块和第二侧边夹紧块可通过调距螺杆和调距螺母调节控制夹紧或是松开。

4.按照权利要求3所述的发泡保温管成型模具，其特征在于：所述第一侧边夹紧块和第二侧边夹紧块上分别设有与保温管外表面模具上连接凹槽配合的卡接凸槽和与保温管外表面模具上连接凸块配合的卡接凹槽。

5.按照权利要求1所述的发泡保温管成型模具，其特征在于：在所述成型模具体的两侧均设有间隔交错布置的多组所述上端夹紧装置。

6.按照权利要求5所述的发泡保温管成型模具，其特征在于：所述上端夹紧装置包括作用在所述保温管外表面模具上的半圆夹紧块，所述半圆夹紧块可调节的连接在压紧杆上，所述压紧杆与手持操作手柄连接。

7.按照权利要求1所述的发泡保温管成型模具，其特征在于：所述托板由连接在工作台上的操作杆操控运动，所述工作台与所述操作杆之间设有支撑弹簧。

8.按照权利要求7所述的发泡保温管成型模具，其特征在于：所述托板下方设有第一固定块，所述操作杆一端通过调距连接件连接在所述第一固定块上。

9.按照权利要求1所述的发泡保温管成型模具，其特征在于：所述工作台下方设有控制其高度的高度调节装置。

10.按照权利要求1至9任一项所述的发泡保温管成型模具其成型方法，其特征在于，包括如下步骤：安装流程，首先将保温管内表面模具安装到工作台上，利用拆卸装置来支撑保温管内表面模具，再将第一侧边压紧块和第二侧边压紧块安装到工作台上，通过调距螺杆和调距螺母来控制侧边压紧块在工作台上的定位；然后再通过控制拆卸装置的托板支撑位置高度来控制保温管内表面模具的垂直高度，利用侧边夹紧装置来对保温管内表面模具进行定位；接着安装保温管外表面模具，保温管外表面模具安装在侧边夹紧装置上；将排气端口安装在模具的两端，最后将上端夹紧装置安装到工作台上，利用半圆夹紧块对保温管外表面模具进行夹紧；

制造流程，首先向保温管内表面模具的冷却水道注入冷却水，然后通过保温管外表面模具上设有聚氨酯泡沫塑料原液注入口向保温管内表面模具和保温管外表面模具安装在一起形成的模具体内部注入聚氨酯发泡剂；

产品取出流程，在保温管生产完成后，需要对模具进行拆卸；首先，将上端夹紧装置的放松，再旋转调距螺母，使得第一侧边压紧块和第二侧边压紧块向两边移动；在对底部的拆除装置进行操作，向上提起操作杆，使得托板向下移动一段距离，保温管内表面模具随着向下移动一段距离，完成保温管内表面模具的脱模拆卸，最后再将成型的发泡保温管从操作台上取走。