[发明专利]一种发泡保温管成型模具及成型方法

说明书

本发明公开了一种发泡保温管成型模具及成型方法，其特征在于：包括安装在工作台上的成型模具体，所述成型模具体包括保温管外表面模具和保温管内表面模具，所述工作台侧边设有用于定位成型模具体水平方向位置的侧边夹紧装置，所述工作台上还设有由上方压紧所述保温管外表面模具的上端夹紧装置，所述保温管内表面模具下端设有控制其支撑和拆卸的拆卸装置。本发明发泡保温管成型模具及成型方法，结构简单，可生产便于安装更换的发泡保温管，使用便捷，具有较好的应用前景。

技术领域

本发明属于成型模具技术领域，更具体地说，涉及一种发泡保温管成型模具及成型方法。

背景技术

目前，聚氨酯保温管都是用高压发泡机在管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡工艺”。水管外部保温管均为一体式，此种结构局限于只能在管子未经出厂投入使用才能进行安装，若要在已投入使用的管子上加上保温管，需将管子切割重新加工安装，这样安装和拆卸均有不便。此外，当保温管处于室外环境时，其使用寿命有限，很难轻易拆卸更换。

目前市场上发泡保温管成型模具多数结构复杂，生产出的保温管安装使用不便，有待进一步改进提升。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可生产便于安装更换的发泡保温管，使用便捷的发泡保温管成型模具及成型方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种发泡保温管成型模具，其特征在于：包括安装在工作台上的成型模具体，所述成型模具体包括保温管外表面模具和保温管内表面模具，所述工作台侧边设有由两侧定位成型模具的侧边夹紧装置，所述工作台上还设有由上方压紧所述保温管外表面模具的上端夹紧装置，所述保温管内表面模具下端设有控制其支撑和拆卸的拆卸装置，所述拆卸装置包括支撑连接在所述保温管内表面模具下方的托板。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述保温管外表面模具和保温管内表面模具的端部设有排气端口，所述保温管内表面模具上设有贯通的冷却水道,所述保温管外表面模具上设有硬质聚氨酯泡沫塑料原液注入口。

所述工作台上设有侧边固定底座，所述侧边夹紧装置包括设在所述侧边固定底座上的第一侧边夹紧块和第二侧边夹紧块，所述第一侧边夹紧块和第二侧边夹紧块可通过调距螺杆和调距螺母调节控制夹紧或是松开。

所述第一侧边夹紧块和第二侧边夹紧块上分别设有与保温管外表面模具上连接凹槽配合的卡接凸槽和与保温管外表面模具上连接凸块配合的卡接凹槽。

在所述成型模具体的两侧均设有间隔交错布置的多组所述上端夹紧装置。

所述上端夹紧装置包括作用在所述保温管外表面模具上的半圆夹紧块，所述半圆夹紧块可调节的连接在压紧杆上，所述压紧杆与手持操作手柄连接。

所述托板由连接在工作台上的操作杆操控运动，所述工作台与所述操作杆之间设有支撑弹簧。

所述托板下方设有第一固定块，所述操作杆一端通过调距连接件连接在所述第一固定块上。

所述工作台下方设有控制其高度的高度调节装置。

发泡保温管成型模具其成型方法，包括如下步骤：安装流程，首先将保温管内表面模具安装到工作台上，利用拆卸装置来支撑保温管内表面模具，再将第一侧边压紧块和第二侧边压紧块安装到工作台上，通过调距螺杆和调距螺母来控制侧边压紧块在工作台上的定位；然后再通过控制拆卸装置的托板支撑位置高度来控制保温管内表面模具的垂直高度，利用侧边夹紧装置来对保温管内表面模具进行定位；接着安装保温管外表面模具，保温管外表面模具安装在侧边夹紧装置上；将排气端口安装在模具的两端。最后将上端夹紧装置安装到工作台上，利用半圆夹紧块对保温管外表面模具进行夹紧；