[发明专利]金刚石合成柱中的金属、石墨与金刚石的固态分离方法

权利要求书

1.金刚石合成柱中的金属、石墨与金刚石的固态分离方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤1）：第一次破碎，采用破碎机将金刚石合成柱进行破碎，颚式破碎机排料口的调整范围为10-40mm，所述的颚式破碎机的排料口调整为10-15mm；

步骤2）：第二次破碎，采用对辊式破碎机将上一步产生的物料进行破碎，所述的对辊式破碎机的出料粒度为1-3mm；

步骤3）：气流风选，采用气流风选机对上一步产生的物料进行风选，在重力或惯性作用下，固体物料在风选机内作沉降运动，金属物料垂直下落，掉入重质物料收集口，石墨在风选机内随气流上升运动，从顶部轻质物料收集口排出；

步骤4）：电解，将上一步产生的物料进行电解，电解电压为14-15V，电解温度控制在75-80℃，电解所采用的电解液为硫酸基电解液，电解完成后对固态物料进行冲洗和干燥；

步骤5）：湿法球磨，采用球磨机将上一步电解后的固体物料进行湿法球磨，球磨时间2-3h；

步骤6）：摇床分离，采用摇床对上一步产生的物料进行分离，得到金刚石粉末。

2.如权利要求1所述的金刚石合成柱中的金属、石墨与金刚石的固态分离方法，其特征在于：所述的金刚石合成柱中金属、石墨、金刚石的重量占比分别为：29-31:29-31:39-41。

3.如权利要求2所述的金刚石合成柱中的金属、石墨与金刚石的固态分离方法，其特征在于：所述的金刚石合成柱中的金属为铁镍合金。

4.如权利要求1所述的金刚石合成柱中的金属、石墨与金刚石的固态分离方法，其特征在于：所述的步骤3）中的气流风选机采用垂直气流风选机，根据沉降理论，相同的沉降高度，物料的密度越大，沉降的时间越短，当物料的重力大于气流推力和空气阻力的和，重质物料垂直下落；当空气推力大于物料重力和空气阻力的和，轻质物料随气流上升运动，所述的气流风选机的风速为2-4m/s。

5.如权利要求1所述的金刚石合成柱中的金属、石墨与金刚石的固态分离方法，其特征在于：所述步骤4）中电解液浓度为0.5-1mol/L，电解液经电解槽使用后，重新净化电解液，得到纯净酸液，添加水或硫酸基重复循环使用。

6.如权利要求1所述的金刚石合成柱中的金属、石墨与金刚石的固态分离方法，其特征在于：所述步骤6）中得到的金刚石粉末，经过NaOH溶液煮碱，再经重新洗涤，得到纯净的金刚石。

7.如权利要求1所述的金刚石合成柱中的金属、石墨与金刚石的固态分离方法，其特征在于：所述步骤4）电解过程中，物料中石墨的含量为5-8%。

8.如权利要求1所述的金刚石合成柱中的金属、石墨与金刚石的固态分离方法，其特征在于：所述步骤2）中对辊式破碎机的辊子直径400mm，辊子长度250mm，入料粒度≤25mm，出料粒度0.5-8mm，辊子数量为两个，辊子转速为180r/min。

9.如权利要求1所述的金刚石合成柱中的金属、石墨与金刚石的固态分离方法，其特征在于：所述步骤6）中摇床倾角采用1.5-2.5°，摇床冲程为18mm，冲次为145-150次/min。

10.如权利要求1所述的金刚石合成柱中的金属、石墨与金刚石的固态分离方法，其特征在于：所述步骤5）中选球料比为2-3:1，球磨机转速为500-600r/min。