[发明专利]一种铝基高导电性电线的制备方法

说明书

本发明公开了一种铝基高导电性电线的制备方法，步骤为：(1)配置硼砂的水溶液，向硼砂的水溶液中加入油酸、焦磷酸钠，再加入硝酸铈、硝酸铝溶液；(2)固液分离，洗涤，烘干，加入氨水中形成混合物，混合物加热至140～200℃，保温20～30min，然后将混合物取出，过滤，洗涤，烘干获得固相A；(3)将铝锭熔化，去除铝液表面的氧化皮，搅拌铝液，向铝液中加入固相A，加料完成后对铝液进行除氢、除渣；(4)将铝液进行浇铸，挤压拉丝，形成电线导体，电线导体置于500～520℃保温2～2.5h，水冷，再加热至300±5℃保温30～40min，空冷，包胶，即形成铝基高导电性电线。本发明通过改进电线铝芯的制备工艺，显著地提高了电线导体的导电性能，减少了输电损耗，节省电力成本。

技术领域

本发明属于电线电缆加工技术领域，尤其涉及一种铝基高导电性电线及其制备方法。

背景技术

铝合金的密度小、加工塑性好而且强度高，同时又具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，在现代工业制造业中得到了越来越广泛的应用。铝合金导线的技术性能优越，运行效果良好，自20世纪问世以来逐渐被世界各国广泛采用。铝合金的化学成分组成、晶粒大小、晶粒取向、第二相成分、第二相形态分布及大小是决定铝合金性能指标的主要因素。而通过不同的加工工艺及热处理技术，可以对合金的微观组织形貌进行调控。通过分析铝导线的微观组织形貌与宏观性能之间的联系，对客观评价导电用铝合金的综合性能提供了综合判据，可以为研究开发新型高性能铝合金导线提供理论基础。

发明内容

本发明提供了一种铝基高导电性电线的制备方法，包含如下步骤：

(1)配置硝酸铈、硝酸铝溶液和硼砂的水溶液，向所述硼砂的水溶液中加入油酸、焦磷酸钠并将混合物加热至60～70℃，保温搅拌，搅拌过程中向混合物中加入所述硝酸铈、硝酸铝溶液，直到不在产生沉淀为止；

(2)固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，烘干，烘干后的固相加入氨水中形成混合物，将所述混合物置于封闭容器内，将容器密封，混合物加热至140～200℃，保温20～30min，然后混合物随容器一起自然冷却至常温，将混合物取出，过滤，固相用去离子水洗涤3次以上，烘干备用获得固相A；

(3)在720～750℃范围内将铝锭熔化，去除铝液表面的氧化皮，搅拌铝液，向铝液中加入所述固相A，加料完成后对铝液进行除氢、除渣；

(4)将铝液进行浇铸，挤压拉丝，形成所述电线导体，电线导体置于500～520℃保温2～2.5h，然后水冷至常温，再加热至300±5℃保温30～40min，空冷至常温，然后对所述电线导体进行包胶即形成所述铝基高导电性电线。

进一步地，所述硝酸铈、硝酸铝溶液中，硝酸铈的浓度为5～10g/100mL，硝酸铝的浓度为1～3g/100mL，，其余为水；所述硼砂的水溶液中硼砂的浓度为20～28g/100mL，所述油酸和焦磷酸钠的加入质量为：油酸的加入质量为硼砂水溶液质量的4％～11％；所述焦磷酸钠的加入质量为硼砂水溶液质量的1％～2％。

进一步地，所述步骤(2)中，所述混合物中固相和氨水的质量比为固相：氨水＝1:6～20；所述氨水中NH₃的质量百分含量为20％。

进一步地，所述步骤(3)中，铝液中加入所述固相A的质量比为：1～3g固相A/1kg铝液。

通过上述技术方案可知，本发明的有益效果在于：本发明通过改进电线铝芯的制备工艺，显著地提高了电线导体的导电性能，减少了输电损耗，节省电力成本。

附图说明

图1为各实施例、对比例和对照组所述方法制得电线的电导率对比图。

具体实施方式

下面结合实施例进行详细的说明：

实施例1