[发明专利]利用KR-OB法进行铁水脱硅、脱磷、脱硫的预处理工艺

权利要求书

1.一种利用KR-OB法进行铁水脱硅、脱磷、脱硫的预处理工艺，其特征在于，采用在KR法铁水预处理装置的基础上增加侧吹氧枪的设计，铁水包到达铁水预处理装置的预处理位后扒去高炉渣并进行测温取样，降下搅拌头搅拌铁水，配加氧化铁皮并降下氧枪吹氧脱硅，脱硅完毕后扒去脱硅渣并测温取样；之后进行脱磷处理，吹氧并配加氧化铁皮和造渣剂，进行搅拌吹氧脱磷，脱磷完毕后扒渣并测温取样；最后进行脱硫处理，搅拌铁水并加入造渣剂进行搅拌脱硫，脱硫完毕后扒渣并测温取样；成分合格后，将铁水吊运至转炉；

侧吹氧枪布置于铁水预处理装置的预处理位上方平台，当侧吹氧枪处于吹氧位时枪体与搅拌头立柱的垂直距离是250~350mm，侧吹氧枪的工作行程达到3000mm，侧吹氧枪的枪头喷嘴与对侧铁水包内壁的最小直线距离是600mm，吹氧时手动调节枪头喷嘴位置避免铁水喷溅；

在铁水包扒渣回位后，搅拌头降至设定位且旋转速度达到55~65 r/min时，添加氧化铁皮和造渣剂进行脱硅和脱磷，转速在90~110 r/min时，降下氧枪吹氧，根据吹氧效果调整氧枪位置；脱硅和脱磷处理结束后，都要先提起氧枪再上升搅拌头，然后进行扒渣作业，之后进行脱硫；

铁水包内的铁水重量是70±5吨，成分及质量百分数满足C：3.0~4.5%、Si：0.40~0.60%、Mn：0.20~0.50%、P：0.100~0.200%、S：0.015~0.100%，温度大于1300℃；

氧化铁皮的理化指标：按质量百分比计，TFe≥65%、FeO≥57%、Fe₂O₃≥40%、SiO₂≤0.82%、P≤0.029%、S≤0.056%，粒度1~5 mm；造渣剂由石灰和萤石按10∶1的质量配比组成，粒度在0.5~1.5mm之间占80wt%以上，小于0.5mm和大于1.5mm均10wt%；石灰的理化指标：按质量百分比计，CaO≥90%、S≤0.050%、烧损≤2%，萤石的理化指标：按质量百分比计，CaF₂≥85%、S≤0.2%、H₂O≤1%、SiO₂≤4%；

加入氧化铁皮8~11 kg/t铁水，降枪吹氧脱硅，控制氧气流量20~30 Nm³/min，吹氧时间在8 min内；脱硅结束后扒渣并测温取样，铁水温度达到1340~1360℃，Si含量小于0.15wt%；

加入氧化铁皮9~10 kg/t铁水和造渣剂9~10 kg/t铁水，降枪吹氧脱磷，控制氧气流量10~20 Nm³/min，吹氧时间在8 min内；脱磷结束后扒渣并测温取样，铁水温度达到1320~1340℃，P含量小于0.015wt%；

加入造渣剂8~12 kg/t铁水，搅拌时间控制在9 min内，脱硫结束后扒渣并测温取样，铁水温度达到1290℃以上，S含量小于0.001wt%。